彈簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電(diàn)鍍(dù)人常常接(jiē)到的(de)電鍍訂單種類，彈(dàn)簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈(dàn)簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去(qù)毛刺。凡需焊接頭(tóu)部的多股簧，其焊接部位長度(dù)應小于(yú)3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部(bù)低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用(yòng)冷并和(hé)熱并兩種方法。采用(yòng)熱并(bìng)方式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發(fā)白，矽錳鋼溫度(dù)不得高于(yú)850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特(tè)性可由調整導程決定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及鋼絲性(xìng)能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為(wéi)6小時(shí)或連續壓(yā)縮3~5次(cì)，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的(de)間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其(qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處理設(shè)備。在可進行修複(fú)條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面(miàn)處理一般進行磷化處理即可，也可進行其(qí)它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹(chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。