随着注塑加工(gōng)精度要求的(de)不斷提高,要想獲得漂亮零(líng)瑕疵的(de)制品，除了設備要不斷更新升級之外，正(zhèng)确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要(yào)的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學習學(xué)習與注塑加工有關(guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料(liào),在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用(yòng)專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結構的塑件對塑(sù)料的流動性提(tí)出(chū)不同的要求,塑料的流動性與(yǔ)成型(xíng)溫度和壓力等條(tiáo)件密切(qiē)相關。

　　通常,若流動(dòng)性太大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量(liàng);另一方面流動性太大,注(zhù)塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流(liú)動性過小,對于結構複雜流程較長的塑件(jiàn),注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易造成(chéng)塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況(kuàng),選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有(yǒu)水分及(jí)揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料中的水份及揮(huī)發(fā)物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(tí)(如:降(jiàng)解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時可産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品(pǐn)透光性被(bèi)破壞(渾濁(zhuó)不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保(bǎo)證其精(jīng)度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料(liào)會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充(chōng)模困難,也是不可使用(yòng)的,這一點要特别注意(yì),有的(de)人認(rèn)為塑料幹燥得(dé)越充分越好,這是一個錯(cuò)誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發(fā)物(wù)多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放(fàng)不當而使(shǐ)之吸收了周圍(wéi)空氣中的水分,不同塑料(liào)有不同的幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收(shōu)縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(suō)(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在(zài)模壁上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率的因(yīn)素有塑料(liào)的性質成型條件模具與制(zhì)品的(de)設計.無定型塑料(liào)的收縮率小于1%,結(jié)晶型塑料的收縮(suō)率均超過1%,結晶(jīng)性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。