彈簧做(zuò)的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中(zhōng)需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(de)要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接(jiē)簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松(sōng)散，應(yīng)去(qù)毛刺。凡需焊接(jiē)頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其(qí)焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈(quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局(jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品(pǐn)要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧(huáng)加熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度(dù)不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股(gǔ)簧特(tè)性可由調整導程決(jué)定，繞(rào)制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲(sī)直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由(yóu)高度(dù)、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或(huò)幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸(zhóu)的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若其中一(yī)件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回(huí)火和(hé)熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽(qì)油清洗的辦法，但不能采用酸洗。