彈簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍人在加(jiā)工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編(biān)就來介紹(shào)一下彈簧加工過程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過(guò)細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡(fán)需焊接(jiē)頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑(huá)，氣焊(hàn)時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有(yǒu)效圈應有效接觸，間隙(xì)不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(gǔ)簧特性可由(yóu)調整導程決定，繞制時索距可進行(háng)必要調整。擰距可取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時(shí)，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次(cì)，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸(zhóu)直徑的10%為宜(yí)，間隙過小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧(huáng)發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于(yú)H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在(zài)熱處理時應注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次(cì)回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處(chù)理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清(qīng)除表面髒物、鹽痕、氧(yǎng)化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不(bú)能采用酸洗。