彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍(dù)人常常接到的電鍍訂單種類(lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要注意(yì)哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過(guò)程中的要點(diǎn)。

　　1、不帶支(zhī)承圈的彈簧和鋼絲直徑過(guò)細的彈簧(huáng)不應焊接(jiē)簧頭(tóu)，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松(sōng)散(sàn)，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度(dù)應小于(yú)3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫(háo)米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑(huá)，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱并(bìng)方式不允許将(jiāng)簧(huáng)加熱至(zhì)打火花或發(fā)白，矽錳鋼溫度(dù)不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接(jiē)觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程(chéng)決(jué)定，繞(rào)制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可(kě)取(qǔ)3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自由高度(dù)、并端圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可(kě)通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾(jǐ)項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持(chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過(guò)小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓(yā)時若其中(zhōng)一件彈簧折斷，則其餘應(yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股(gǔ)簧，在熱處理時應注(zhù)意(yì)其變形問題，考慮是否(fǒu)穿芯軸且(qiě)應注意擺放方(fāng)式，選(xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和(hé)熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈(dàn)簧表面處(chù)理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行(háng)鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方(fāng)法可采(cǎi)用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗(xǐ)。