彈簧做的表面處理大多為電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常(cháng)接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些(xiē)事(shì)項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其(qí)焊接部位長度應小于3倍(bèi)索徑（最長不大于10毫(háo)米）。加熱長度應(yīng)小于一圈，焊後應打磨平(píng)滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方(fāng)式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于(yú)850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙不得超過(guò)圈間公(gōng)稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調整導(dǎo)程決定，繞制(zhì)時索距可進(jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳(jiā)。其簧力還與自由(yóu)高度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯(xīn)軸直徑的10%為宜，間隙過(guò)小則難(nán)于操作，間(jiān)隙過大則易使彈(dàn)簧發生彎曲(qǔ)變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(de)多股簧，在熱處理時應注(zhù)意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用(yòng)适宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修複(fú)條件下，可進行多次(cì)回火和(hé)熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即(jí)可，也可進行其它處(chù)理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(shí)，電鍍後應進行除(chú)氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采(cǎi)用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采用酸洗。