彈簧做的表面處理大多為電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等(děng)等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾(gǔn)鍍都有，那麼電鍍人在加工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工(gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過(guò)程(chéng)中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧不應焊接(jiē)簧頭，但端頭鋼索不(bú)應有明顯的松散，應(yīng)去毛刺。凡需焊接(jiē)頭(tóu)部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度(dù)應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應(yīng)小于一圈(quān)，焊後應打磨平滑(huá)，氣焊(hàn)時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和(hé)熱并兩種(zhǒng)方法。采用(yòng)熱并方(fāng)式不允許将簧加熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與有效圈應有效接觸，間隙(xì)不得超過(guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程(chéng)決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(yī)般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力(lì)還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可(kě)通(tōng)過調(diào)整其中某(mǒu)項或幾(jǐ)項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小(xiǎo)時，普通彈簧為6小時或連續壓(yā)縮3~5次，每次保持3~5秒。緊(jǐn)壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸直(zhí)徑的(de)10%為宜(yí)，間隙過小則難于(yú)操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回(huí)火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處(chù)理。凡(fán)要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試(shì)立(lì)定處理，複試中不得有(yǒu)斷裂。彈簧應(yīng)清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦(bàn)法，但不(bú)能(néng)采用酸洗。