注塑加工作業(yè)的主要危險因素解析

　　1、注塑機(jī)固定資産投資大，生産規模大，消耗原料多(duō)，勞動生産率高，創産值大。是一種(zhǒng)勞動效率較高(gāo)的生産組織形式。

　　2、注塑機由機械、液壓、電器、專用配套件(jiàn)等組成，按照注塑加工工藝技術的需要，有機地組合在(zài)一起，自動化程度高，相互之間關(guān)聯緊密。注塑機可3班24h連續運轉。若注塑機的某個(gè)元件(jiàn)發生(shēng)故障，将導緻停機。

　　3、注(zhù)塑機雖然(rán)操作簡單、用人少，但注塑機管理和(hé)維修的技術含量高，工(gōng)作量也大。

　　4、現代化注塑(sù)機生産中，由于注塑機結(jié)構複(fú)雜，自動化程度很(hěn)高，液壓、電控及機械的(de)聯系非常緊密，因而注塑機出現故障，哪(nǎ)怕是局部的失靈，都會造成整個注塑機停産。

　　5、注塑(sù)機是(shì)在強力、高速、高溫、高壓的條件下快速進行工(gōng)作的，如果(guǒ)相關工作人員缺乏安全生産知(zhī)識或操作失誤，就(jiù)會(huì)有發生重大人身意外傷害的(de)危(wēi)險。

　　6、注塑生産所涉及的周邊設備、輔(fǔ)助物料及工具較多。面對的是注塑機、模具及周邊設備的高壓鎖模、高(gāo)溫、高速、高電壓等安全(quán)隐患多的環境，如果注塑車間的(de)安全生産管理工作做不(bú)到位，各(gè)崗位工作人員(yuán)的安全生産意識低，稍一麻痹大意就(jiù)會容易出現人體壓(yā)傷、燙傷、碰傷、金屬劃(huà)傷、火災及觸電的意外事故。

　　7、注塑生産過程中所用的原料、包材、水口料、膠件、液化(huà)氣及各種噴劑等均為易燃、易爆物品，極(jí)易産生火災。

　　8、機器炮筒(tǒng)下面不準放頂針油、脫模劑(jì)、防鏽劑，容易發生爆炸傷人。

　　9、機器在生産過程中不要做機器内部的清(qīng)潔工作。

　　注塑機械加工主要危險因素

　　1、注塑機的主要危險區域

　　注塑機(jī)是在強力、高速、高溫、高壓(yā)的條件下快速進行工作的，其射出機構均屬(shǔ)高壓(yā)、高速及局部高溫的機器。

　　注塑(sù)機主要危險區如下：

　　(1)進料區：此區域因有螺杆(gǎn)旋轉，因此(cǐ)勿将鐵棒或其他異物置入;

　　(2)料(liào)管護蓋區：此區域為(wéi)原料加熱(rè)區，溫度極高且有電擊危險;

　　(3)射(shè)嘴區：此區域為原料高壓射出(chū)之處，有噴濺之危險;

　　(4)模具區：此區域為(wéi)模具高速且高壓開關動作區，相當危險。此外，原料也可能從模具的(de)合模(mó)面噴出，需特别小心;

　　(5)托模區：具(jù)有強力的機械動作，需特别小心;

　　(6)鎖(suǒ)模機構：具有高速而(ér)強力的機械動作，需特别小心。

　　2、主要(yào)危險有害(hài)因素

　　①機械性危險因素;

　　②熱能傷害因素;

　　③電性傷害因素;

　　④有(yǒu)害物；

　　⑤環境因素;

　　⑥人的(de)不安全行為因(yīn)素

　　3、注塑機周邊(biān)設備(bèi)的(de)危險有害因素

　　1、熱(rè)風式料鬥幹燥機;

　　2、全自動填料機;

　　3、自動取出機(機械手);

　　4、塑料破碎(suì)機。