彈簧做(zuò)的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有(yǒu)，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧(huáng)的過程中(zhōng)需要注意(yì)哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的(de)彈簧和鋼(gāng)絲直徑過細的彈(dàn)簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡(fán)需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時(shí)焊接部位(wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據(jù)産品要求可選用冷(lěng)并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與有效圈(quān)應有效接觸，間(jiān)隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力(lì)還與自(zì)由(yóu)高度、并端圈、外徑及鋼絲性能(néng)等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某(mǒu)項或幾項予以改(gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間(jiān)為24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧(huáng)與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜(yí)，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈(dàn)簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若其中一(yī)件彈簧(huáng)折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(shí)應注意其變形問題(tí)，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也(yě)可進行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立(lì)定處理，複試中不得有斷裂。彈簧(huáng)應清除表面髒(zāng)物、鹽痕(hén)、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油(yóu)清洗的辦法，但不能采用酸洗。