注塑加工是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和(hé)實(shí)踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程(chéng)中需使用塑膠原(yuán)料、色(sè)粉、水口料、模具(jù)、注塑機、周邊設備、工裝夾具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這(zhè)些給注塑車間的管理帶來了很(hěn)大的工作量(liàng)和一定的難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和(hé)各個崗位所涉及的人(rén)員、物(wù)料、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法(fǎ)。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料(liào)準備工(gōng)序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料(liào)注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方(fāng)法(fǎ)，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制(zhì)品模(mó)具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要(yào)各種塑料件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝或作為(wéi)最終(zhōng)成品使用之前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋(lèi)、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中由于存在結晶化形起的體積(jī)變化(huà)，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适(shì)量的減小(xiǎo)，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增(zēng)大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性也增(zēng)大，特别是(shì)PE、POM較為敏感，所(suǒ)以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也(yě)可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓(yā)力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。