注(zhù)塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠(jiāo)件，在注(zhù)塑制造的時候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件(jiàn)的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上應該大于塑膠(jiāo)射入模(mó)内的(de)總壓，以不出毛(máo)邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分(fèn)相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料(liào)進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量(liàng)的充滿各角落.太(tài)低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應(yīng)力高等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成(chéng)品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而(ér)導緻顔色不均，成品的(de)内應力(lì)增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而産生溫差(chà)，引起收縮.原料(liào)會分(fèn)解，變(biàn)黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出。