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山东通函机(jī)械有限公司
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注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛,從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部(bù)件、電子産(chǎn)品外(wài)殼等都有用到塑膠(jiāo)件,然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件,在注塑制造(zào)的時候從模(mó)具制造開始就(jiù)要重視其精度要(yào)求。
而在塑膠件注塑加工階段的精度(dù)由哪些因素決定(dìng)?我們(men)又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工(gōng)件的(de)精度呢(ne)?
1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模内的(de)總壓,以不(bú)出毛邊為基準。
2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用于模内的目的是使原料(liào)進入模内(nèi)能均勻,徹(chè)底(dǐ),适量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太(tài)高有毛頭,過飽(bǎo),粘模,燒焦,易(yì)損模具及内應(yīng)力高等不良現象。
3、速度的快慢是決定原料在模具澆道内及成品中之狀況(kuàng),快有毛邊,過飽,燒焦(jiāo),慢了就會出現短射(shè),縮水,結合(hé)不良易斷等(děng)。
4、溫度原料不(bú)同,溫度各不相同,太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均,成(chéng)品的内應力增大.因溫度過低增(zēng)壓過高,可能會引起(qǐ)螺杆斷裂,過高,産品有毛邊,又因冷(lěng)卻而(ér)産(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會分解,變(biàn)黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng),氣不(bú)容易排出。