注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機(jī)械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的(de)塑膠件，在注塑制造的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑(sù)膠件注塑加工階段的精度由哪些(xiē)因素決定？我們又該(gāi)如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模(mó)壓:原則上應該大于塑膠射入模内的總壓，以不(bú)出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相同的關系作用于模内的目的是使(shǐ)原料(liào)進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現象(xiàng)。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品(pǐn)中之狀況，快有(yǒu)毛(máo)邊，過飽，燒焦，慢(màn)了就會出現短射(shè)，縮水，結合(hé)不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原(yuán)料不(bú)同，溫度各不相同，太低熔膠不(bú)透而(ér)導緻顔色不均，成(chéng)品的内應(yīng)力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷裂.冷卻時間變長，氣不容易排出(chū)。