注塑件加工的應(yīng)用範圍越來越(yuè)廣泛，從簡(jiǎn)單的餐具、廚具到複(fú)雜的機(jī)械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較高的(de)塑膠件，在注(zhù)塑制造(zào)的時候從(cóng)模具制造開始就要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在(zài)塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度(dù)由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于(yú)塑膠射入模内的總壓，以不出(chū)毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分(fèn)相同的關系作用于模内的目的是(shì)使原料進入模内能均勻，徹(chè)底，适(shì)量(liàng)的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水，太(tài)高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及内應力高(gāo)等不良現象。

　　3、速度的快慢是決定原料在(zài)模具澆道(dào)内及成品中之狀況，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不(bú)相同，太低熔膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力(lì)增大(dà).因溫度過低增壓過高，可能會引起(qǐ)螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷(lěng)卻而(ér)産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不容易排出。