注(zhù)塑件加工的應(yīng)用範圍越來越廣(guǎng)泛，從簡單(dān)的餐具(jù)、廚具到複雜的機械零部件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼(ké)等(děng)精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時(shí)候從模具制造開始就要(yào)重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪些(xiē)因素決(jué)定？我們又該如何來提(tí)高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入(rù)模内的總壓，以(yǐ)不出毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作用(yòng)于模内的目的是使原料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适(shì)量(liàng)的充滿各角落.太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具(jù)及内應力高(gāo)等不(bú)良現象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在模具澆道内及成(chéng)品中之(zhī)狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，産品有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起收縮(suō).原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不(bú)容易排出。