随着注塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極其重要(yào)的。這一期，塑料件(jiàn)加工小編和大家一起學(xué)習學習與注塑加工有關(guān)的主要塑(sù)料性能。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能(néng)力叫流動性,一般用專業流動性測試模(mó)具來(lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動(dòng)性均不相同,不同結(jié)構的(de)塑件對塑(sù)料的流動性(xìng)提出不同的要求,塑料的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使熔料充填不緊密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品質量(liàng);另一方面流動性太大,注塑件周邊容易(yì)出現(xiàn)披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造(zào)成水口堵(dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注(zhù)塑時(shí)流動困難(nán),易出現缺膠、縮水等現象,産生大量廢品;或必(bì)須(xū)用高壓條件注塑(sù),容易造(zào)成塑件(jiàn)内應力過大。我們要根據(jù)産品結(jié)構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适(shì)的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物(wù)含量

　　在熱塑性塑料中或多(duō)或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量(liàng)的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的(de)水份及揮發物超過一定的比例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降(jiàng)低等),嚴重時可(kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁(zhuó)不清)等不良現象,對精密塑件很難保證其精度。但是絕對幹(gàn)燥的塑料會引起流動(dòng)性降低,脆性增加,成型時充模困難,也是不可使(shǐ)用(yòng)的,這一點要特别注意(yì),有的人認為塑料(liào)幹燥得越充(chōng)分越好,這(zhè)是一個(gè)錯誤的(de)觀念。

　　引起(qǐ)塑料中水分和揮發物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分(fèn)子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(suō)率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金屬大(dà)得(dé)多的熱收縮(suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑(sù)料制品在硬化後并(bìng)非剛體,在(zài)脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的(de)因素有塑料的性質成型條(tiáo)件模具與制品的設計.無(wú)定型塑料(liào)的收縮率小(xiǎo)于1%,結晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制品(pǐn),具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精(jīng)确度(dù)可達0.02mm。