彈簧做的表(biǎo)面處理大多為(wéi)電鍍(dù)，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人(rén)在加工彈簧的過程中需要(yào)注意哪些(xiē)事項，今天彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(huáng)不應焊接(jiē)簧頭，但端頭鋼(gāng)索不(bú)應有明顯的松(sōng)散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其焊接(jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加(jiā)熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位(wèi)應進行局部低溫退(tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并(bìng)和熱并兩種方法。采用熱并方(fāng)式不允許将簧加熱至打火花或(huò)發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公(gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧特性可由調整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其(qí)簧力還與自由高度、并端(duān)圈、外徑及(jí)鋼絲性能等有密切關系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以(yǐ)改變。

　　4、重要(yào)彈簧緊壓時間為24小時(shí)，普通彈簧為(wéi)6小時或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的(de)間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙過(guò)小則難于操作，間(jiān)隙過大則易使彈簧發生(shēng)彎曲變形。緊壓時若(ruò)其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意(yì)其變形問題，考慮是否穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用适宜的熱處(chù)理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次(cì)回(huí)火和(hé)熱壓以達到目的(de)。

　　6、彈簧表面處(chù)理一(yī)般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(yīng)進行除氫處理(lǐ)，除氫後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應(yīng)清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽(qì)油(yóu)清洗的辦(bàn)法，但不能采用酸洗。