随着注(zhù)塑加工精度要求(qiú)的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵(cī)的制品，除了設備要不斷更新升(shēng)級之外(wài)，正确選材和對(duì)所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料件加工小編和大(dà)家一起學習學習與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀态的塑料,在壓力作用(yòng)下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測試(shì)。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不同結構(gòu)的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料的流(liú)動性與成型(xíng)溫度和壓力等條(tiáo)件密切相關。

　　通常,若(ruò)流動性太大,一方面會(huì)使熔料充(chōng)填不緊密,造成制(zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現(xiàn)披鋒(fēng)(毛邊(biān))粘模及噴嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流(liú)動性過小,對于(yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時(shí)流動困難,易出現缺膠、縮(suō)水等現象,産生大量廢品;或(huò)必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結(jié)構(gòu)、大小、厚薄情況,選擇流動性合(hé)适的塑料成型。

　　2.吸水(shuǐ)性及揮發物含(hán)量

　　在熱塑性塑料中或多或少(shǎo)地含有水分及揮發物,适量的水分有增塑的作用。如果塑料(liào)中的水份及揮發物超過一定的比(bǐ)例時,則會在注塑時(shí)出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等(děng)),嚴重時(shí)可産生氣泡(pào)(銀紋)、表面粗糙,對于(yú)透明(míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件(jiàn)很難保證其精(jīng)度。但是絕對幹燥的塑料(liào)會引起流動性降低,脆性增加,成型(xíng)時充模困難,也是不可(kě)使用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充(chōng)分越好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物(wù)多的原因主要有以(yǐ)下三個方面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹(shù)脂在生産時沒有得(dé)到充分的幹燥;

　　C、吸水性(xìng)大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了(le)周圍空氣中的(de)水分,不同塑料有不同的(de)幹燥溫度和(hé)幹燥(zào)時(shí)間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原(yuán)因有以下三個(gè)方面:

　　A、塑料具有比金屬大得多(duō)的熱收縮(大一個數(shù)量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在(zài)硬化後(hòu)并非剛體,在脫模(mó)後塑件有一定的彈性回(huí)複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁(bì)上,制(zhì)品發生塑性變形；

　　影響收(shōu)縮率的因素有塑(sù)料(liào)的性質成型條件模(mó)具與制品的(de)設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結(jié)晶型(xíng)塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需(xū)在冷卻24小(xiǎo)時後(hòu)進行(háng)測量其尺寸,精确度可達0.02mm。