注塑加工是一(yī)門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行業。注(zhù)塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具(jù)、噴劑(jì)、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員的(de)要求更高。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面(miàn)三刀班(bān)或三班(bān)制工作方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗(gǎng)位人員的(de)技能(néng)要求亦不同。要想使(shǐ)注塑(sù)車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房(fáng)、配料(liào)房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運(yùn)作與(yǔ)協調(diào)管理工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料(liào)直(zhí)接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期(qī)短，生産效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種(zhǒng)方法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想(xiǎng)要各種塑料(liào)件。有專門用于進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往(wǎng)往就是最後成品，在安裝或作為最終(zhōng)成品使用之前不再需要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形起(qǐ)的體積(jī)變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫(tuō)模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小(xiǎo)。

　　壓力注塑(sù)加工時(shí)壓力增大則熔融料受剪切作用大，流(liú)動性(xìng)也增(zēng)大，特别是PE、POM較為敏感，所(suǒ)以成型時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫(wēn)及注(zhù)塑加工時壓(yā)力、注塑速度等因素來适當(dāng)地調節填充情況以(yǐ)滿足(zú)成型需要[1]。