注塑加(jiā)工(gōng)是一(yī)門知(zhī)識面廣，技術性和實踐性很強的行(háng)業。注塑(sù)生産過程中需使用塑膠原料、色(sè)粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備(bèi)、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及(jí)包裝材料等，這些(xiē)給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高(gāo)。

　　注塑生産需要24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間(jiān)的工作間(jiān)的工作崗(gǎng)位多、分工(gōng)複雜，對不同崗(gǎng)位人員的技能要求亦(yì)不同。要想使注塑車(chē)間的生産運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等(děng)進行管理(lǐ)，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生産現場、後加工區、工具房、半成品(pǐn)區(qū)、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間(jiān)歇(xiē)操作，但成型周期短，生産效率高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑料注塑(sù)是塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑(sù)料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進行注(zhù)塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所(suǒ)得的形(xíng)狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋(wén)，都可以在注射模塑一步(bù)操(cāo)作中成型出來。

　　影響因素

　　塑(sù)料品種(zhǒng)注塑加工成型過程中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形起的體積(jī)變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型(xíng)時宜調節注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當(dāng)地調節填(tián)充情況以滿足成型需要(yào)[1]。