注塑加工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑(sù)生産過程(chéng)中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑(jì)、各種輔料及包裝材料(liào)等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作(zuò)量和一定的難度，與其(qí)它行(háng)業或部門相比，對注塑車(chē)間(jiān)各級管理人員的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩(liǎng)面三刀班(bān)或三班制工作方式，注塑車間的工作間(jiān)的工作崗位多、分工複雜(zá)，對不同崗(gǎng)位(wèi)人員的技能(néng)要求(qiú)亦不同。要想使注塑車間的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所(suǒ)涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包(bāo)括：原料房、碎(suì)料房(fáng)、配料房、生産現場、後加工區、工(gōng)具(jù)房、半成品區、辦公室等(děng)區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠注塑：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入(rù)模型硫化的生産方法。橡膠(jiāo)注塑的優點是：雖屬(shǔ)間歇操作(zuò)，但成型周(zhōu)期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞(láo)動強度小，産品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑(sù)料利用壓力注(zhù)進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件(jiàn)。有專門用于進行注塑的機(jī)械注塑機。目前最常使用的塑(sù)料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最後成品，在安裝(zhuāng)或作(zuò)為最終成(chéng)品使用之前不再需要其他的(de)加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步(bù)操作中成型出(chū)來。

　　影響因素

　　塑料品種注(zhù)塑加工成型過程(chéng)中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形起的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受(shòu)剪切作用大，流(liú)動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時(shí)的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因素來适當地調節填充情況以滿足成(chéng)型需要(yào)[1]。