注塑加工是一門知識面廣，技術性和(hé)實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑(sù)膠原(yuán)料、色粉、水口料(liào)、模(mó)具、注塑機、周邊設備、工裝夾具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝(zhuāng)材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作量和一定的難度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注(zhù)塑車(chē)間(jiān)各級管理人員的要求更高。

　　注塑生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能(néng)要求(qiú)亦不同。要想使注(zhù)塑車(chē)間的生産運(yùn)作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗(gǎng)位所(suǒ)涉及的人員(yuán)、物料、設備、工具等進行管理(lǐ)，主(zhǔ)要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現(xiàn)場(chǎng)、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運(yùn)作與協調管理工作。

　　注塑加工類型

　　1、橡膠注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産方法(fǎ)。橡膠注塑的優點是：雖屬(shǔ)間歇(xiē)操作(zuò)，但成型周(zhōu)期短，生産效率高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞(láo)動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料注塑是(shì)塑料制品的一種方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料(liào)件。有專門用于進行(háng)注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使(shǐ)用的(de)塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作(zuò)為(wéi)最終成品使用之前不(bú)再需(xū)要其他的加工。許(xǔ)多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可(kě)以在注射模塑(sù)一步操作中成型出(chū)來。

　　影響因素(sù)

　　塑(sù)料品種注塑加(jiā)工成型過程中由于(yú)存在(zài)結晶化形起(qǐ)的體積變化，注塑加工(gōng)時壓力高，熔融(róng)料粘度(dù)差小，層間剪切應力小，脫模後(hòu)彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适(shì)量的(de)減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工(gōng)時壓力增(zēng)大則(zé)熔融料受剪切作用(yòng)大，流(liú)動性也(yě)增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑加工(gōng)時(shí)的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來适當地調節填(tián)充情況以滿足成型需要[1]。