注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等(děng)都有用(yòng)到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要(yào)求較高的(de)塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從(cóng)模(mó)具制造開始就要重視其精度要求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度(dù)由哪些因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模(mó)内的總壓，以不出毛邊(biān)為基準。

　　2、壓力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模内的目的是使(shǐ)原料進入模内(nèi)能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會短射，縮(suō)水(shuǐ)，太高有毛頭，過(guò)飽(bǎo)，粘(zhān)模，燒焦，易損模具(jù)及(jí)内應(yīng)力高等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決(jué)定原料在模具澆道(dào)内及成品中之(zhī)狀況(kuàng)，快有(yǒu)毛邊，過飽，燒焦(jiāo)，慢了就會出現短射(shè)，縮(suō)水，結合不良易斷(duàn)等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同(tóng)，太低熔膠不透而導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷(lěng)卻而産生溫差，引起收縮.原料會分解，變黃，變(biàn)色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長(zhǎng)，氣不(bú)容易排出。