随着注(zhù)塑加工精度要求的不斷提高,要想獲得漂(piāo)亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選(xuǎn)材和對所(suǒ)選塑料性能的熟悉掌握也(yě)是極(jí)其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學(xué)習學(xué)習與注塑加工(gōng)有關(guān)的主要塑料性能(néng)。

　　1.流動性(xìng)

　　受熱(rè)後熔(róng)融狀(zhuàng)态的塑料,在壓力作用下,充滿(mǎn)整個型腔的能力叫流動性,一般用專業流動性測(cè)試模具來進行測試。

　　同一種類(lèi)不同牌号(hào)的塑料的流動(dòng)性均(jun1)不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(dòng)性提出不同的要求,塑料(liào)的流動性與成型溫度和壓力等條件密切相關。

　　通常,若流動性太(tài)大,一方面會使熔料充(chōng)填不緊(jǐn)密,造成制(zhì)品的疏松(sōng),影響産品質量;另(lìng)一方面(miàn)流(liú)動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水(shuǐ)口堵塞。而塑(sù)料的(de)流動性過小,對于結構複雜(zá)流程較長的(de)塑件(jiàn),注塑時流動困難,易出(chū)現缺膠、縮(suō)水等現象(xiàng),産生大量廢品(pǐn);或必須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及揮發物,适(shì)量(liàng)的水分有增塑的作用。如果(guǒ)塑料中的水份及揮(huī)發物(wù)超(chāo)過一定的比(bǐ)例時,則會(huì)在注塑時出現很多問題(tí)(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重時可産生氣泡(銀紋(wén))、表面粗糙,對于(yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(bú)良現象,對精密塑件很難保證其精度。但(dàn)是絕對幹燥的塑料會引起流(liú)動(dòng)性降低,脆性增加,成型時充模困難,也(yě)是不可使(shǐ)用(yòng)的,這一點要特别(bié)注意,有的(de)人認為(wéi)塑料幹燥得越充分越(yuè)好,這(zhè)是一個錯誤的觀念。

　　引起塑料中水(shuǐ)分和揮發物多的原(yuán)因主(zhǔ)要有以下三個(gè)方(fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平(píng)均分子(zǐ)量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒(méi)有得到充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(sù)料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不(bú)同的幹燥溫度和幹燥(zào)時間的規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(miàn):

　　A、塑料具(jù)有比金屬大(dà)得多(duō)的熱收縮(大一個(gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑料制品在硬化後并非剛體,在脫模後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓(yā)力開始降(jiàng)低,但塑件仍然(rán)貼在模壁上,制品發(fā)生塑性變形；

　　影響收縮率的因素有塑料的性質成型條件模具與制品的設計.無定型塑料的收縮率小于1%,結晶型塑料的(de)收縮率均超過(guò)1%,結晶(jīng)性塑料注(zhù)塑的制(zhì)品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精确度可達0.02mm。