彈簧做的表面處理大多為(wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧(huáng)鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(de)電鍍(dù)訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(dù)人在加工彈簧的過程中需要注意哪(nǎ)些事項，今天彈簧加工(gōng)小編(biān)就來介紹一(yī)下(xià)彈(dàn)簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈(dàn)簧(huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股(gǔ)簧，其焊接部位長度應小于(yú)3倍索(suǒ)徑（最長(zhǎng)不大于10毫米）。加熱長度應小于(yú)一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和熱并兩種(zhǒng)方法。采用熱(rè)并方(fāng)式不允許将簧加(jiā)熱至打火花或發白，矽錳鋼溫度不(bú)得高于850℃。支承圈與(yǔ)有效圈應有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的(de)10%。

　　3、多股簧特性可由調(diào)整導程決定，繞制時索距可進行必要調整。擰距可(kě)取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為(wéi)佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關系，可通(tōng)過調(diào)整其中某項或幾(jǐ)項予以改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的(de)10%為宜，間隙(xì)過小則難于操作，間隙過大則易(yì)使彈簧發生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應注意其變形問題(tí)，考慮是否(fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(fāng)式，選用(yòng)适宜的熱處理設備。在可進(jìn)行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈(dàn)簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理(lǐ)，除氫(qīng)後抽(chōu)3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(bú)得有斷裂。彈簧應清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能(néng)采(cǎi)用酸洗。