注塑加工是一門知識面廣，技術性(xìng)和(hé)實踐性很強的行業。注塑生産過程中需使用塑(sù)膠原料、色粉、水口料(liào)、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾(jiá)具(jù)、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶(dài)來了很大的工作(zuò)量和一定的難(nán)度(dù)，與其(qí)它行業或部門相比，對注塑車間各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要24小時連(lián)續運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑(sù)車間的工作間的工作崗位(wèi)多、分工(gōng)複雜，對不同崗位人員的(de)技能要求(qiú)亦不同。要想使注(zhù)塑車間(jiān)的生産運作順利，需要對每個(gè)環節和各個崗位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料(liào)房、生産現(xiàn)場、後加工區、工(gōng)具房、半成品區、辦公室等區域(yù)的運作與協調管理(lǐ)工作。

　　注塑加工(gōng)類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑(sù)：橡膠(jiāo)注塑成型是一種将膠料(liào)直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法(fǎ)。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短(duǎn)，生産效率(lǜ)高取消了胚料(liào)準備工序，勞動強度(dù)小，産(chǎn)品質量優異。

　　2、塑(sù)料注塑：塑料注塑是塑料制品的一種方(fāng)法，将熔融的塑料利用壓力(lì)注(zhù)進塑(sù)料制品模具中(zhōng)，冷卻成型得到想要各種塑料件。有(yǒu)專門用于進行注塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形狀往往就是最後成品，在安(ān)裝或作為最終成品使用之前不(bú)再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模(mó)塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影(yǐng)響因素

　　塑料品種注塑加工成型過程(chéng)中(zhōng)由于(yú)存在結晶化形(xíng)起(qǐ)的體積變化，注塑加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫(tuō)模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料(liào)溫(wēn)高、收縮大，但方向(xiàng)性小。

　　壓力注塑加工時(shí)壓力增大則熔融(róng)料受剪切作用(yòng)大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時的壓力來控制流(liú)動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注(zhù)塑加工時壓力、注塑(sù)速度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足成型需要[1]。