注塑加(jiā)工是一門知識面廣，技術性和實踐性很強的行業。注塑生産過程中(zhōng)需使用塑膠原(yuán)料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾(jiá)具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這(zhè)些(xiē)給注塑車間的管理帶(dài)來了(le)很大的工作量和(hé)一定的難度，與其它行業或部門相比(bǐ)，對注塑(sù)車間(jiān)各級管理人員(yuán)的要求更高。

　　注塑(sù)生産需要(yào)24小時連續運作，一般為兩面(miàn)三刀班或三班制工作(zuò)方式(shì)，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位人員的技能要求(qiú)亦不同。要想使注塑(sù)車間的生産運(yùn)作順利，需要對每個環節和各個崗(gǎng)位所涉及的人(rén)員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料(liào)房、配料房、生産現(xiàn)場、後加工區、工具房(fáng)、半成品區、辦公室等區域的運作與協調管理工作。

　　注(zhù)塑加工類型

　　1、橡膠(jiāo)注塑：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒注(zhù)入模型硫化的生産(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點是：雖屬間(jiān)歇操作，但成型周期短，生産效率(lǜ)高取(qǔ)消了胚料準備工序，勞動強(qiáng)度小，産品質量優(yōu)異。

　　2、塑料注塑：塑(sù)料(liào)注塑是(shì)塑料制品的一種(zhǒng)方法，将熔融的塑料利用壓力注進塑料制(zhì)品模(mó)具中，冷卻成型(xíng)得到想要各種塑料件。有專門用于(yú)進行注(zhù)塑的機械注塑機(jī)。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。所得的形(xíng)狀往往就是最(zuì)後成品，在安裝或作為最終(zhōng)成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如(rú)凸(tū)起部、肋、螺紋，都(dōu)可以在注射模塑(sù)一步操作中成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種注塑加工(gōng)成型過程中(zhōng)由于存在結晶化形起的體積變化，注塑(sù)加工時壓力高，熔融料粘度差小，層間剪(jiǎn)切應力小，脫(tuō)模後彈性回跳大(dà)，故注塑加工收縮也可适量的減小，注塑加工時料溫高、收縮大，但方向性小。

　　壓力注塑加工時壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特别是PE、POM較為敏感，所以成型時宜(yí)調節注塑加工時(shí)的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速(sù)度等因(yīn)素來适當地調節填充情況以滿足(zú)成型需要[1]。