注塑件加工的應用範圍越來越廣泛，從簡單(dān)的餐具、廚具到複(fú)雜的機械零部件、電子産品外殼等都(dōu)有用到塑膠件，然而對(duì)于電子産品外殼等精密度要求較(jiào)高的塑膠件，在注塑制造(zào)的時候從(cóng)模具制造開始就要重視其精度要(yào)求。

　　而在塑膠件注塑加工階段的精(jīng)度由哪些(xiē)因素決定？我們又該如何來提高薄壁注塑(sù)加工件的精度呢(ne)？

　　1、關模壓:原則上應該大于塑膠射入模(mó)内的總壓，以不出毛邊為基準。

　　2、壓(yā)力和速度有部分相(xiàng)同的關系作用(yòng)于模(mó)内的目的是使(shǐ)原料(liào)進入模内能均勻，徹(chè)底，适量的充滿各角落.太低會(huì)短射，縮水(shuǐ)，太高有毛頭，過飽，粘(zhān)模，燒焦，易損模具及内應力高等不良現(xiàn)象。

　　3、速度的快(kuài)慢是決定原料在(zài)模具澆道内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射(shè)，縮水，結合(hé)不良易斷等。

　　4、溫度原料(liào)不同，溫度各不相同(tóng)，太低熔(róng)膠不透而(ér)導緻顔色不均，成品的内應力增大.因溫度過低增(zēng)壓過高，可(kě)能會引起螺杆斷裂，過高，産品(pǐn)有毛邊，又因冷卻而(ér)産生溫差，引起(qǐ)收縮.原料會分解，變黃，變色，易斷(duàn)裂.冷卻時間變長，氣不(bú)容易排出。