彈簧做(Zuò)的表面處理大多為(Wéi)電鍍，彈簧[Huáng]鍍鋅，彈簧鍍○鎳○(Niè)等等都是電鍍人常常接到的[De]電鍍訂單種類(Lèi)，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍(Dù)人在加工彈簧的過程中(Zhōng)需要○注○意哪⋄些⋄事項，今天彈簧加工小編就來介紹(Shào)一(Yī)下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的○彈○簧[Huáng]和鋼絲直徑過細的彈[Dàn]▲簧▲(Huáng)不應焊接簧頭，但端頭▽鋼▽索不(Bú)應(Yīng)有明顯的松散，應(Yīng)去毛刺。凡需焊接頭(Tóu)部的多股(Gǔ)簧，其焊接部位長度[Dù]應小于3倍▾索▾(Suǒ)徑（最長◇不◇大于10毫米）。加熱長度應小于(Yú)一圈，焊[Hàn]後應打磨平滑，氣焊◇時◇焊接部位[Wèi]應進行局部低溫(Wēn)退火。

　　2、支承圈根據[Jù]産品[Pǐn]要求可選用冷并(Bìng)和[Hé]熱并兩▾種▾方法。采用熱并方式不允許将簧加熱至(Zhì)打火花或發(Fā)白，矽錳鋼溫度◇不◇[Bú]得高于(Yú)850℃。支承圈與∇有∇效圈應有效接觸，間(Jiān)隙不得超過圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股(Gǔ)簧特(Tè)性可由調整導(Dǎo)程決定，繞制時索距可▽進▽[Jìn]行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，▲但▲一般◇取◇[Qǔ]8~13倍◇為◇佳。其簧力[Lì]還與自(Zì)▿由▿高▾度▾、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切▲關▲系，可通過調整其中某項或(Huò)幾項予以改(Gǎi)變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24小[Xiǎo]時，普通彈簧為6▿小▿▽時▽或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸[Zhóu]的(De)間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則◊難◊于操作，間隙過大則易使彈(Dàn)簧發●生●(Shēng)彎曲變形。緊壓時若其中∆一∆件彈簧折斷，則其(Qí)餘應重新處理。

　　5、對(Duì)于[Yú]H0/D2值較大的多股簧，▲在▲熱處理時[Shí]應注意其變形問題，考慮是否穿▲芯▲軸[Zhóu]且應注意擺放方式，選用适宜的熱處[Chù]理設[Shè]備。在可進∆行∆修複條件下，可進行多次▲回▲火和熱壓以達∇到∇目的。

　　6、彈[Dàn]簧表(Biǎo)面處(Chù)理一般進[Jìn]行磷化(Huà)處理▿即▿(Jí)可，也可[Kě]進行其(Qí)它◆處◆(Chù)理。凡要進[Jìn]行鍍層為[Wéi]鋅與镉時，電鍍後應進行◆除◆氫處理(Lǐ)，除⋄氫⋄後抽3%（不少于3件）複試立定處理，⋄複⋄試中不(Bú)得有斷裂[Liè]。彈簧應清除表面∆髒∆(Zāng)物、鹽痕、氧化⋄皮⋄，方法可采用吹[Chuī]砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗。