随着注塑加工[Gōng]精(Jīng)度要求[Qiú]的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷(Duàn)更新升級之外，正确選材和對所選塑料性能(Néng)的熟悉掌握也[Yě]是極(Jí)其重要的。這一期，塑料件(Jiàn)加工小編(Biān)和○大○家一起(Qǐ)學習學[Xué]習[Xí]與注塑加●工●有關[Guān]的主要塑料性能[Néng]。

　　1.流動▿性▿

　　受熱後熔融∇狀∇[Zhuàng]态的塑料,在壓力[Lì]作用下,充◈滿◈整個型腔的能力叫流動性,∇一∇般用專業流動性測◈試◈[Shì]模具來進行測試[Shì]。

　　同一種類不[Bú]同牌号◇的◇塑料的流動(Dòng)性均不相同,不同結(Jié)構的[De]塑件對塑▾料▾○的○流動性提出不同的要求(Qiú),塑料的流[Liú]動性與成型溫度和壓力等▾條▾件密切相關。

　　通常,若流動性太大,一方面會⋄使⋄熔料●充●填不緊(Jǐn)密,造成◈制◈(Zhì)品的疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注[Zhù]塑件周邊▾容▾易出現披鋒(毛邊)粘模▾及▾噴(Pēn)嘴流延,造(Zào)成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對◈于◈[Yú]結構複雜[Zá]流程較長的塑件,注塑時(Shí)流動困難(Nán),易出現缺膠、縮[Suō]水[Shuǐ]等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條●件●注●塑●,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結[Jié]構、大小、厚薄情(Qíng)況,選▲擇▲(Zé)流動性合适的塑料(Liào)成型。

　　2.吸水[Shuǐ]性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有水分及[Jí]揮發物,适[Shì]量的水分有◆增◆塑的作用。如果[Guǒ]塑◇料◇中的水份及∆揮∆[Huī]發物超過一定的比例時,則會(Huì)在注塑[Sù]時出現很多問題(Tí)(如:降[Jiàng]解、發霧、強度降低等(Děng)),嚴重時◊可◊産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破∆壞∆(渾濁不◆清◆)等不良◇現◇象,對精密塑件[Jiàn]很難保證其精度。但是絕對幹燥(Zào)的塑料會引起流(Liú)動性降∇低∇,脆性增▿加▿,∆成∆▽型▽(Xíng)時●充●模困(Kùn)難,也是不可使用的,這一點要特别(Bié)注意,有的人認為塑料幹燥●得●越充分越(Yuè)▾好▾,這是一個錯誤的[De]觀念。

　　引[Yǐn]起(Qǐ)塑料中水[Shuǐ]分和揮發物[Wù]多的原因主要有以下三個(Gè)方面;

　　A、塑料樹脂的平(Píng)均分子量低;

　　B、塑料(Liào)樹脂在生産時沒[Méi]有得(Dé)到充∆分∆的幹燥;

　　C、吸水性(Xìng)大的塑料因存放不當而使之吸收了周圍空氣中∆的∆[De]水分,不同塑料有不同的[De]幹燥溫度∆和∆幹燥時[Shí]間的規定。

　　3.收○縮○率

　　∆産∆生收縮率[Lǜ]的主要原[Yuán]因有以下三個方面(Miàn):

　　A、塑料具有比金屬大(Dà)得[Dé]多(Duō)的熱收縮[Suō](大一個[Gè]數(Shù)量級,約十倍)；

　　B、塑(Sù)料制品在硬化後并非剛體,在(Zài)脫模後塑件有一定的彈性◇回◇複；

　　C、剛脫模時,壓(Yā)力開始降[Jiàng]低,但塑件仍[Réng]◊然◊貼在模壁上,制品發生[Shēng]塑性變形；

　　影[Yǐng]響收(Shōu)縮[Suō]率的因[Yīn]素有塑(Sù)料的性質成型條件模[Mó]具與制品的設計.無定型塑◆料◆(Liào)的收縮率◆小◆于1%,結晶型塑料的收縮[Suō]率均超過1%,結晶▲性▲塑料注塑的制(Zhì)品,具有後收縮現象,需(Xū)在冷卻24◇小◇時後進行測量其尺寸,精(Jīng)确○度○可達(Dá)0.02mm。