注塑件加工[Gōng]的應用範圍越來越廣泛，從簡[Jiǎn]單的◈餐◈具[Jù]、廚[Chú]具到複[Fú]雜的機械零部件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對(Duì)于電子産品外殼等精密度要求較高◇的◇塑膠[Jiāo]件，在注塑制▽造▽[Zào]的時(Shí)候從(Cóng)模具制造開始就要[Yào]重視其精[Jīng]度要求。

　　而在(Zài)塑膠∆件∆注[Zhù]塑加工階段的精[Jīng]度(Dù)由哪些因素決定[Dìng]？我◈們◈又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原則上[Shàng]應該大于塑膠[Jiāo]射入模内的總壓，以不出毛邊[Biān]為基準。

　　2、壓力和速度▽有▽部分(Fèn)相同的關系作⋄用⋄于模(Mó)内的目的是使(Shǐ)原(Yuán)料[Liào]進入模内能均勻，徹底，适量的充滿各角落.太低會(Huì)短射，縮水(Shuǐ)，太高有毛頭，過飽[Bǎo]，粘[Zhān]模，燒焦，易損模具及(Jí)内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是決◇定◇原料在模具[Jù]澆∆道∆(Dào)内及成品中之狀況，快有毛邊，過飽，燒⋄焦⋄，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等。

　　4、溫度原料不同，溫度各不相同[Tóng]，太[Tài]低熔[Róng]膠不透而[ér]導緻顔色不均，成[Chéng]品◇的◇内應力增大(Dà).因溫度過低增▿壓▿過高，可能會引起(Qǐ)螺杆斷裂，過高，産品[Pǐn]有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮.原料[Liào]會分解，◈變◈黃，變(Biàn)色，易斷[Duàn]裂.冷卻時間⋄變⋄長，氣不容易排出。