彈簧做(Zuò)的表面處理大多為(Wéi)電鍍，彈簧[Huáng]鍍鋅，彈簧鍍⋄鎳⋄等等都是電鍍[Dù]人常常接到的電鍍訂單種◈類◈，彈(Dàn)簧(Huáng)挂鍍滾鍍都有(Yǒu)，那[Nà]麼電▽鍍▽[Dù]人在加工彈◇簧◇(Huáng)的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工[Gōng]小編就來介紹一下彈簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的彈簧和[Hé]鋼絲直徑過細的彈簧[Huáng]不應焊接(Jiē)簧●頭●，但端頭[Tóu]鋼索不應有明顯的松(Sōng)散，應去毛刺。凡需焊接頭部的[De]多股簧，其焊接(Jiē)部位長度[Dù]應小于(Yú)3倍索徑（最◆長◆不大于10毫[Háo]米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部[Bù]低溫退(Tuì)火。

　　2、支承圈根◇據◇産品要求可選用冷并和熱并兩⋄種⋄方法。采用熱并方式不允許将簧加[Jiā]熱至(Zhì)打火花或(Huò)發[Fā]白，矽錳鋼溫度▲不▲得高于850℃。支承圈與有效圈應▲有▲[Yǒu]效接觸，間隙◆不◆得超過(Guò)圈間⋄公⋄稱間隙的10%。

　　3、多股◇簧◇特性可由調[Diào]整導程決[Jué]定，∇繞∇制(Zhì)時索距可◈進◈(Jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一[Yī]般取8~13倍▿為▿佳。其簧⋄力⋄[Lì]還與自由高(Gāo)▽度▽、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(Guān)系，可▾通▾過調(Diào)整其中某[Mǒu]項或幾項予以改變。

　　4、重要[Yào]彈簧緊壓時間[Jiān]為24小[Xiǎo]時，普通彈簧▿為▿[Wéi]6小時或連續壓縮[Suō]3~5次，每次(Cì)保持3~5秒。緊壓時彈簧[Huáng]與芯軸的間隙以芯○軸○直徑的10%為宜，間隙過小則難(Nán)于(Yú)操作，間(Jiān)隙過大則易使彈[Dàn]簧發生[Shēng]彎曲變形[Xíng]。緊[Jǐn]壓時若[Ruò]其中一件彈▽簧▽折斷，則其餘應重新處(Chù)理。

　　5、對于H0/D2值較大的多▾股▾(Gǔ)簧，在熱處理時[Shí]應[Yīng]注(Zhù)意其變形問題[Tí]，考慮是◈否◈穿芯軸且[Qiě]應注意擺放方式，選(Xuǎn)用适宜的熱處理設備。在可進[Jìn]行修複條件下，可進行多▾次▾回(Huí)火和熱▲壓▲以達到目▽的▽。

　　6、彈簧表面處[Chù]理一般進行磷化處理[Lǐ]○即○(Jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應[Yīng]進行除氫處理，除氫後抽[Chōu]3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不得有斷◆裂◆。彈簧應[Yīng]清除[Chú]表面髒物、鹽痕[Hén]、氧化皮，方法可采用吹[Chuī]砂或汽油清洗的辦[Bàn]法，但不能采(Cǎi)用酸洗。