彈簧●做●的表面處理大多為[Wéi]電◆鍍◆，彈簧鍍鋅，彈∇簧∇[Huáng]鍍鎳等等都是電∇鍍∇人常常(Cháng)接到▿的▿(De)電鍍訂單種◆類◆，彈簧挂鍍滾鍍⋄都⋄有，那麼電鍍[Dù]人在加(Jiā)工彈簧(Huáng)的過程中需要注意哪[Nǎ]◇些◇事項，今天彈簧加工小編就來介紹一下◆彈◆簧加工過程中的要點。

　　1、不帶○支○承圈▿的▿彈簧和鋼絲直徑過細的彈(Dàn)簧(Huáng)不應焊接簧頭，但端頭(Tóu)鋼索不應有明顯的▽松▽散，應去毛刺。凡需焊接頭部●的●多◈股◈簧，其[Qí]焊接[Jiē]部◊位◊長度應小于3倍索徑（最長(Zhǎng)不大于10毫[Háo]米）。加熱長度應小于一圈，焊後應打磨○平○滑(Huá)，氣焊時焊接∆部∆位[Wèi]應進行局部低溫[Wēn]退(Tuì)火。

　　2、支承圈根據[Jù]産品要求可選[Xuǎn]用冷并和熱并兩種[Zhǒng]方法。采∆用∆(Yòng)熱并(Bìng)方式不允許将簧加熱至[Zhì]打火花或發白，矽錳鋼溫度不[Bú]得高于850℃。支承圈與有效圈應有(Yǒu)效接觸，間[Jiān]隙不得超過[Guò]圈間公[Gōng]稱間隙的10%。

　　3、多股[Gǔ]簧特(Tè)性可由調整導程決(Jué)定，繞[Rào]制時索距可●進●[Jìn]行◈必◈要調◇整◇。擰(Nǐng)距可取3~14倍鋼絲直徑，但一(Yī)般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高▽度▽、并端圈、外徑及(Jí)鋼絲性能等有密(Mì)切關(Guān)系，可∇通∇過調整其中某●項●或幾[Jǐ]項予以改變。

　　4、重[Zhòng]要彈簧緊壓時間為24⋄小⋄時，普通彈簧為6∆小∆時[Shí]或連續壓縮(Suō)3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯▽軸▽直徑的10%為宜[Yí]，間隙過小則◆難◆于操作，◊間◊隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓(Yā)時若[Ruò]其中一件彈簧(Huáng)折斷，則其餘應重新處[Chù]理。

　　5、對于H0/D2值較大▽的▽(De)多股[Gǔ]簧，在熱處理時應注意其變形問題[Tí]，◊考◊慮是否[Fǒu]穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到∇目∇▾的▾[De]。

　　6、彈簧表(Biǎo)面處理一般進行磷化[Huà]處理即[Jí]可，也可進行其(Qí)它○處○(Chù)理。凡要進行[Háng]鍍層為鋅與镉時，電鍍後應(Yīng)進行除氫▾處▾▿理▿(Lǐ)，除氫後抽[Chōu]3%（不少于3件）複∇試∇立(Lì)定處理，複試中不(Bú)得有斷裂(Liè)。彈簧應[Yīng]清除表面髒物、鹽[Yán]痕、氧化皮，方法可采用吹(Chuī)砂或汽油▿清▿洗的辦[Bàn]法，但不能采用酸洗。