随着注塑加工精度要◊求◊的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的⋄制⋄品，除了●設●(Shè)備要不斷[Duàn]更新(Xīn)升級之外，正确選材和對所選塑料性能的熟悉掌握也是極其重要的。這一[Yī]期，塑料◊件◊加工小編和大家一起○學○習學(Xué)習與注塑加工有關[Guān]的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受◈熱◈後熔○融○∇狀∇态的塑料,在壓力作用下,充滿整個型▲腔▲(Qiāng)的能力叫流動性,一般用專[Zhuān]業流動性測(Cè)試模[Mó]具來進行測試。

　　同一種類不[Bú]同牌号的塑▲料▲的流動性均不相同,不同結構○的○[De]塑件對塑料的流動[Dòng]性提出不同的要求,塑料的流(Liú)動性與成型溫度和壓力等條[Tiáo]件密切相關。

　　通常,∇若∇流動性太大,一方面會使熔料充(Chōng)填不緊密,造成制品●的●疏松,影響産品質量;另[Lìng]一方面流動性太大,∆注∆[Zhù]塑件周邊容易(Yì)出現披鋒(Fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,造成水口堵[Dǔ]塞。而塑◆料◆的流動性過小,對◆于◆結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困◆難◆,易出[Chū]現(Xiàn)缺膠、◆縮◆水▾等▾現象[Xiàng],産生大量廢品;或(Huò)必[Bì]須用高壓條件[Jiàn]注塑[Sù],容易造成塑件内應力▾過▾大。我們要根據(Jù)産品結構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑∆料∆成型。

　　2.吸水性及揮發物含量(Liàng)

　　在熱塑(Sù)性塑料中或多或少地含有(Yǒu)水分及(Jí)揮發物,适量[Liàng]的[De]水分有增塑的作用。如▲果▲塑◈料◈中的○水○份及揮發(Fā)物超過一定的▲比▲(Bǐ)例時,則會⋄在⋄注塑時出現很多問[Wèn]題(Tí)(如:降解、發◆霧◆、強度(Dù)▾降▾(Jiàng)低等),嚴重時可(Kě)産生氣泡(銀紋)、▲表▲面粗糙,對⋄于⋄[Yú]透明(Míng)制品透光性被破壞(渾濁不清)等不(Bú)良現[Xiàn]象,對精密塑◈件◈[Jiàn]很難保(Bǎo)證其精度。但●是●絕對幹燥的塑料(Liào)會引起流動性降低,脆性∇增∇加,成型[Xíng]時∇充∇模困難,也是不可⋄使⋄用的,◈這◈一點要特▾别▾[Bié]注意,有的人認為塑[Sù]料幹燥得越充分越好,∆這∆(Zhè)是一個錯誤的[De]觀念。

　　引起塑料中水分和揮發(Fā)物多的原因主要有以下三◈個◈[Gè]方(Fāng)面;

　　A、塑料樹脂的平均分子量低;

　　B、塑料樹脂在生産時沒有▲得▲到充分的幹燥;

　　C、吸水性(Xìng)大(Dà)的塑[Sù]料因存放(Fàng)不當而使(Shǐ)之吸收了(Le)周圍空[Kōng]氣中的水分,不同塑料[Liào]有不同●的●幹燥溫度和幹燥時間的[De]規定。

　　3.收縮率

　　産生收縮率的主要原因有以下三個方面(Miàn):

　　A、塑料▿具▿有比金屬大得多的熱收縮(Suō)(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑[Sù]料制品在硬化後并非剛體,在(Zài)脫模後塑件有一定的彈性▾回▾複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降(Jiàng)低,但塑件仍然貼在模壁(Bì)上,制品發生塑性變形；

　　影響收縮率◆的◆因[Yīn]素有塑料的性質(Zhì)成型條[Tiáo]件◈模◈具與制品的◆設◆計.無(Wú)定型塑▽料▽[Liào]的收縮率小[Xiǎo]于1%,結[Jié]晶型塑料的[De]收縮◈率◈均超過1%,結晶性[Xìng]塑料注塑的制品[Pǐn],具有後收縮現象,需[Xū]在冷卻24小時後進行測量其尺寸(Cùn),精确度可◇達◇0.02mm。