彈[Dàn]簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電鍍人常常接到的(De)電鍍訂單種類[Lèi]，彈簧(Huáng)挂鍍(Dù)滾鍍∇都∇有，那麼電鍍人在◈加◈工(Gōng)彈⋄簧⋄的過程中需要注意哪些[Xiē]事項，今天彈簧加▿工▿小編就來介紹一[Yī]◇下◇彈簧加工過程中的(De)要點。

　　1、不帶◈支◈承圈的[De]彈簧和鋼絲直徑過(Guò)細的彈簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，應(Yīng)去毛刺。凡需焊▿接▿[Jiē]頭部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫[Háo]米）。加熱長度應小▽于▽(Yú)一圈，焊後應(Yīng)打磨平(Píng)滑，氣焊時焊接部位(Wèi)應進行局部低溫退火。

　　2、支承圈根∇據∇(Jù)産品要求可選用冷并◇和◇熱并兩●種●○方○法。采用(Yòng)熱并(Bìng)方式不允許将簧[Huáng]加熱至[Zhì]打火花或發[Fā]白，矽錳鋼溫度◈不◈得高于850℃。支承圈與有效圈應◆有◆[Yǒu]效接觸，間隙不得超過[Guò]圈間公(Gōng)稱間隙的10%。

　　3、多股簧∆特∆性可由調[Diào]整導程決定，⋄繞⋄制[Zhì]時索距可◈進◈(Jìn)行必要調∇整∇。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一[Yī]般(Bān)取8~13倍為(Wéi)佳。其簧力(Lì)還與自由高度、并端圈、外徑及(Jí)鋼絲性(Xìng)能[Néng]等有密切關系，可通(Tōng)過調[Diào]整其中某項或幾項予以改變。

　　4、重要(Yào)彈簧緊壓時間為[Wéi]24小時，普通彈簧為6小時或連續壓縮[Suō]3~5次，每次保持[Chí]3~5秒。緊壓▾時▾彈簧與芯軸的間隙以芯軸直[Zhí]徑◇的◇10%為宜，間隙過小則難于操作，間(Jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓時∇若∇其中一(Yī)件彈簧折斷，則其(Qí)餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(De)多股[Gǔ]簧，▿在▿熱處理時(Shí)應注意其變形問題，考慮是▿否▿[Fǒu]穿芯軸且應注意擺放方式，選用适宜的熱處理●設●備。在可進(Jìn)行修複條(Tiáo)件下，可進行多次回[Huí]火和[Hé]熱壓以達⋄到⋄目的(De)。

　　6、▾彈▾簧表面處理一(Yī)般進[Jìn]行磷化處理即(Jí)可，也可進行其它處(Chù)理。凡(Fán)要進[Jìn]行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除▲氫▲▾處▾理，除●氫●(Qīng)後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中◇不◇[Bú]得有(Yǒu)斷○裂○。彈簧應清除表面◈髒◈物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油[Yóu]清洗的辦法，但不能采用酸洗[Xǐ]。