彈(Dàn)簧◊做◊的表▽面▽處理大多∇為∇(Wéi)▽電▽∆鍍∆，彈簧鍍鋅，彈簧[Huáng]鍍鎳[Niè]等[Děng]等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種類(Lèi)，彈簧(Huáng)挂鍍滾鍍●都●有，那麼電∆鍍∆[Dù]人在加工彈簧[Huáng]的過[Guò]程中需要注意哪[Nǎ]▽些▽[Xiē]事項，今天彈簧加工[Gōng]小◊編◊就來介∇紹∇一下彈[Dàn]簧加工過程中的要點。

　　1、不帶支承圈的[De]彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(Huáng)不應焊接簧頭，但端頭[Tóu]鋼◊索◊不[Bú]應有明顯的松散，應去毛刺。凡需焊接頭部的多股簧，其(Qí)焊接[Jiē]部位長度(Dù)應小于3倍索徑（最長(Zhǎng)不大于10毫[Háo]米）。加∆熱∆長度應小◈于◈一圈，焊後應打磨◆平◆滑(Huá)，氣[Qì]焊時焊接部位應進行局部低溫(Wēn)退[Tuì]火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用冷并和(Hé)熱并兩種方法。采用(Yòng)熱并方式不允許将簧加熱至(Zhì)打火花或發[Fā]白(Bái)，矽錳鋼溫度不得高于850℃。支承圈與▿有▿(Yǒu)效圈應▾有▾[Yǒu]效接觸，⋄間⋄隙不得超▲過▲圈間公稱間隙的(De)10%。

　　3、多股(Gǔ)簧特◆性◆可由調整導程決定，繞制時索距可◈進◈(Jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，◈但◈(Dàn)一般取8~13倍為◇佳◇。其簧力(Lì)還與自由高○度○(Dù)、并端圈、外徑及鋼絲性能[Néng]等有密切▿關▿系，可通過◈調◈[Diào]整其中某項或幾項予⋄以⋄改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為[Wéi]24▾小▾時，普通彈簧為6小時或連續[Xù]壓縮3~5次，每次保◆持◆3~5秒。緊壓時彈▾簧▾[Huáng]與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜[Yí]，間▽隙▽過(Guò)小則難于操作，∇間∇(Jiān)隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。⋄緊⋄壓(Yā)時若(Ruò)其中一件彈簧[Huáng]折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大▽的▽[De]多股(Gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問題，考慮是否(Fǒu)穿芯軸且應注意擺放方(Fāng)式，∇選∇(Xuǎn)用[Yòng]适◆宜◆的熱處理設備。在可進[Jìn]行修複條件下，可進行多次回火和熱壓以達到目(Mù)▲的▲。

　　6、彈簧表面∇處∇[Chù]理一般進行磷化[Huà]處理即可，也可進行其它處理。凡要進行[Háng]鍍層為鋅與镉(Gé)時(Shí)，電鍍後應進行⋄除⋄⋄氫⋄處▲理▲[Lǐ]，除氫後抽3%（不少于3件）複(Fú)▲試▲(Shì)立定處理，複試中不得有斷裂。彈簧應清除表面髒(Zāng)物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹(Chuī)砂或汽油清洗的辦[Bàn]法，但不能采用酸洗。