彈簧⋄做⋄的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧[Huáng]鍍鎳[Niè]等等都是電鍍人常常接到◊的◊電鍍(Dù)訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍▿都▿有，那麼電◆鍍◆人在加[Jiā]○工○彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小◈編◈(Biān)就來介紹一下彈簧加工過[Guò]程中的要點(Diǎn)。

　　1、不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧(Huáng)不應焊接簧頭，但端頭鋼索不應有明顯的松散，▾應▾[Yīng]去毛刺。凡需焊接(Jiē)頭[Tóu]部的多股簧，其焊接部位長度應小于3倍∆索∆徑（最長不大于10▾毫▾米）。∇加∇熱長度應小于一圈[Quān]，焊後應打磨平滑，氣(Qì)焊時焊接部位(Wèi)應進行局部低溫∇退∇火。

　　2、支承圈根據[Jù]産品(Pǐn)要求可選用冷并[Bìng]和熱并兩種方⋄法⋄。采用(Yòng)熱(Rè)并方式不允許将簧[Huáng]加熱至(Zhì)打火花或發白，矽錳鋼溫度不(Bú)得高于850℃。支承圈與◈有◈效圈應有效接(Jiē)觸，間隙不得超過圈間公○稱○間隙的[De]10%。

　　3、多股簧特(Tè)性可由調整導程[Chéng]決定，繞制時索距可◊進◊(Jìn)行(Háng)必要調整。擰[Nǐng]距可取3~14倍[Bèi]鋼絲直徑，◊但◊一般取8~13倍為佳。其簧力(Lì)還與自由高⋄度⋄[Dù]、并端圈、外徑及鋼絲性能[Néng]等有密[Mì]切關系，可通過●調●(Diào)整其中某項或[Huò]幾項予▽以▽改變。

　　4、重要[Yào]彈簧緊壓時間為24小[Xiǎo]時，普通彈簧為6小時或[Huò]連續(Xù)壓縮3~5次，每次保持(Chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸(Zhóu)的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間[Jiān]隙過大則易使彈簧(Huáng)發生彎曲變形。緊(Jǐn)壓時若其中一件彈簧折斷，則其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(De)多股(Gǔ)簧，◆在◆熱處理時(Shí)應[Yīng]注意(Yì)其變形問題，考慮是◈否◈穿芯軸且[Qiě]應注意擺放方式，選用(Yòng)适宜的熱●處●理設備。在可進(Jìn)行修複條件下，可進行多次▾回▾[Huí]火和熱壓以達到目▽的▽。

　　6、彈簧表面處理一般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉時(Shí)，電鍍後應[Yīng]進行除氫◈處◈理，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不[Bú]得有斷裂。彈簧應清除表面◈髒◈物、鹽[Yán]痕、氧化皮，方法可(Kě)采用吹(Chuī)砂或汽油[Yóu]清洗的辦法，但不(Bú)能采用酸洗。