随着注塑加工精[Jīng]度要◊求◊的不斷提高,要想獲得漂(Piāo)亮零瑕疵的[De]制品，除了設備要不▾斷▾[Duàn]更新升級之●外●，正确選[Xuǎn]材和對所選塑料性能(Néng)的熟悉(Xī)掌握也是極[Jí]其重要的。這一期，塑料件(Jiàn)加工小編和大(Dà)家一起學(Xué)習學習與注塑加◆工◆(Gōng)有◆關◆的主要塑料性能。

　　1.流動性(Xìng)

　　受熱[Rè]後熔融狀[Zhuàng]态的塑料,在(Zài)壓力作用下,充滿整個型腔的能(Néng)力叫流動性,一(Yī)般用專業流[Liú]動性測試模具▾來▾(Lái)進行測試。

　　同一種類不同牌号[Hào]的塑料的流動(Dòng)性均[Jun1]不相同,不同結構的(De)塑件對塑料▿的▿流動(Dòng)性提出[Chū]不同的要求,塑料的流[Liú]動性與成[Chéng]型溫[Wēn]度和壓力等條[Tiáo]件密切(Qiē)相關。

　　通常,若(Ruò)流動性∇太∇大,一方面[Miàn]會使熔料充填不緊密,造成○制○[Zhì]品的(De)疏○松○,影響産[Chǎn]品質量(Liàng);另一[Yī]方面流動性太大,注塑○件○周邊容易出現[Xiàn]披鋒(Fēng)(毛邊)粘模及噴嘴流延,◊造◊成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對于(Yú)結構複雜流程較長的塑件,◇注◇塑時流動困難,易出現缺膠、▾縮▾(Suō)水等現象,産生大量廢品;或必[Bì]須用高壓條件注塑,容[Róng]易造成塑件内應力過大。我們要根據[Jù]▾産▾品結構[Gòu]、大小、厚薄情況,選擇流動性合[Hé]适的塑料成型。

　　2.吸水性及揮發物含(Hán)量

　　在熱塑性塑料中或多或少地含有(Yǒu)水分▲及▲[Jí]揮發物,适量的水分(Fèn)有增塑的作用。如果塑◆料◆中的水份及揮發物超過一定的比例時,則會在注塑[Sù]時出現很多問題(如:降[Jiàng]解[Jiě]、發霧、強度降(Jiàng)低等),嚴重時可(Kě)産生氣泡(銀紋(Wén))、表面粗糙,對▽于▽(Yú)透明制品透光性被破壞(渾濁不▿清▿)等不良現象,對精密塑●件●[Jiàn]很難保(Bǎo)證其精度。但是絕(Jué)對幹燥的塑料(Liào)會引起流(Liú)動性降◆低◆(Dī),脆性增▿加▿,成型[Xíng]時∆充∆模困難,也是不可使用的,這一▽點▽要特别[Bié]注意(Yì),有的人認為塑料幹燥得越充分越好,這(Zhè)是一個錯(Cuò)誤的觀念。

　　引起(Qǐ)塑料中水分和揮發物多的原因主(Zhǔ)要有以(Yǐ)下三個[Gè]方面;

　　A、塑料樹脂的平[Píng]均分子量低;

　　B、塑料[Liào]樹脂在生産時沒有得到充◆分◆的幹燥;

　　C、吸○水○性大的塑(Sù)料因存放不當(Dāng)而使之▿吸▿收了[Le]周圍空[Kōng]氣中的水分,不同塑料有不同的[De]幹燥溫度和幹燥(Zào)時間的規定。

　　3.收[Shōu]縮率

　　産生收縮∆率∆的主要原因有以下(Xià)三◆個◆(Gè)方面(Miàn):

　　A、塑料具有比金◆屬◆大得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍)；

　　B、塑[Sù]料制品在硬化後(Hòu)◇并◇非剛體,在(Zài)脫模(Mó)後塑件有一○定○的彈性◈回◈[Huí]複；

　　C、剛脫模時,壓(Yā)力開始降[Jiàng]低,但塑件∆仍∆然貼∇在∇模∇壁∇上,制品發[Fā]生塑性變形；

　　影響收[Shōu]縮率的因素有塑料的∆性∆質成型條件模具與制品的▲設▲計.無定型塑料[Liào]的收縮率小于1%,結[Jié]晶型塑料的收縮▲率▲均超過1%,結晶性塑料注塑的制品,具有後收縮現象,◇需◇(Xū)在⋄冷⋄卻24小時後進行測[Cè]量其尺寸,精确度可達[Dá]0.02mm。