注塑加工是一門知○識○面廣，技術性(Xìng)和實踐性很強的行業。注[Zhù]塑生産過程○中○需使用塑膠原料、色粉、水口料(Liào)、模具、注塑機、周邊設(Shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及(Jí)包裝材料等，這些▿給▿注塑車○間○的管理帶[Dài]來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業或部門相比(Bǐ)，對注塑車間各級管理人員的(De)要求更高(Gāo)。

　　注塑生産需⋄要⋄[Yào]24小●時●[Shí]連[Lián]續運作，一般為兩(Liǎng)面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工複雜，對不同崗位[Wèi]人員的技◇能◇要求(Qiú)亦不同。要想使注塑[Sù]車間[Jiān]的生産運作順利，需要對每個環節和(Hé)各個∆崗∆[Gǎng]位所涉及的人員、物料、設備、工具等進行管理[Lǐ]，主要包括：原料房、碎[Suì]料房、配▲料▲房、生産現場、後加工區、工具○房○、半成品區、辦公室等[Děng]區域的運[Yùn]作與協調管理工作。

　　注(Zhù)塑加∆工∆類型

　　1、橡膠注◈塑◈：橡膠注塑成型是一種将膠料直接從機筒◊注◊入模型硫化◈的◈生産[Chǎn]方[Fāng]法。橡膠注塑的(De)優點(Diǎn)▽是▽：雖屬間歇操作，但成型周期◆短◆，生産效率高取消了○胚○料準備工序，勞動強度小，産[Chǎn]品質量優◊異◊。

　　2、塑料注塑：塑料注塑[Sù]是塑料制品的一種方(Fāng)法，将熔融的塑[Sù]料利用壓力注進塑料制品▾模▾具中，冷卻成型得到想(Xiǎng)要各種塑料◈件◈。有專門用于進行注塑的▲機▲械注塑機(Jī)。目前最常使用的塑(Sù)料是聚苯乙烯。◇所◇得的形狀往往就是⋄最⋄(Zuì)後成品，在安裝或作為最終成品使用之[Zhī]前不再需●要●其他的加工。許(Xǔ)多細部，諸如[Rú]凸起部、肋、螺紋(Wén)，都可以在注射模塑一步操作◇中◇成型出來。

　　影響因素

　　塑料品種[Zhǒng]注塑加[Jiā]工成型過程中[Zhōng]由于存在結晶化▲形▲起的體積變化[Huà]，注塑加工時壓力高，熔融[Róng]料粘度差小，◇層◇間剪切應[Yīng]力小，脫模後彈性回跳大，故注塑加[Jiā]工收縮也可适量的[De]減小，注塑加工時料[Liào]溫高、收縮大，但方向[Xiàng]性小。

　　壓力注塑加工[Gōng]時壓力∆增∆[Zēng]大則[Zé]熔融料受剪切作用大，流動性▾也▾增(Zēng)大，特别是[Shì]PE、POM較為敏◈感◈，所以成型(Xíng)時⋄宜⋄[Yí]調節注塑加工時的壓力來控制流(Liú)動性。成型時則也[Yě]可控制料溫，模溫(Wēn)及注[Zhù]塑加工時壓力、注塑速度[Dù]等因素來适當地調(Diào)節[Jiē]填[Tián]充情況以滿足成[Chéng]型需要[1]。