彈簧做的表◇面◇處理大多為(Wéi)電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍◇鎳◇等等都是電(Diàn)∇鍍∇[Dù]人常常接到的電∇鍍∇訂單種類，彈(Dàn)簧挂鍍[Dù]滾鍍都有，那麼電◈鍍◈人在∆加∆工彈簧的過程中[Zhōng]需要注意哪些事[Shì]項，今天彈簧加工小◈編◈就來介紹一⋄下⋄彈簧加工過程[Chéng]中◆的◆[De]要點。

　　1、不帶▲支▲承圈的彈簧和鋼絲直徑過細的彈簧[Huáng]不應焊接簧頭，但端頭●鋼●索⋄不⋄應有明顯的松散，▾應▾去毛刺。凡(Fán)需焊接(Jiē)頭部的[De]多股簧，其焊接部位長度應小于(Yú)3倍[Bèi]索(Suǒ)徑（最長不大于10毫[Háo]米）。加熱長度應小于(Yú)一圈，焊[Hàn]後應打磨◆平◆滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(Tuì)火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用(Yòng)冷并(Bìng)◆和◆(Hé)熱并兩種[Zhǒng]方法。采用熱◊并◊方式不允許将(Jiāng)簧加熱至打火花或發[Fā]白，矽錳鋼溫度(Dù)不得高于850℃。支承圈與有效圈(Quān)應有效接觸，間隙∆不∆得超過圈間公[Gōng]稱間隙的10%。

　　3、多股簧特▿性▿可由調整導程決(Jué)定，繞制時索距可進[Jìn]行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲[Sī]直徑，但一般[Bān]取8~13倍為佳。其簧力還與自[Zì]由(Yóu)高度、并端圈、外徑○及○[Jí]鋼絲性[Xìng]●能●等有密切關[Guān]系，可通過調(Diào)整其中某項或幾項予◇以◇改變。

　　4、重要[Yào]彈簧緊壓時間為24∇小∇[Xiǎo]時，普○通○彈簧為6▽小▽◊時◊或連續壓[Yā]縮(Suō)3~5次，每次保持[Chí]3~5秒。緊壓時彈◆簧◆與芯軸的間隙以芯軸[Zhóu]直徑的10%為宜，間隙(Xì)過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發生⋄彎⋄曲變形。緊壓時若其中一件彈簧[Huáng]折斷，則其餘[Yú]應重新[Xīn]處理。

　　5、▽對▽于H0/D2值較大◇的◇[De]多股[Gǔ]簧，在熱處理時(Shí)應注意其變形問題[Tí]，●考●慮是否穿芯軸且應注意擺放方式，◊選◊用适宜的熱處理◊設◊備。在可進行修複○條○件下[Xià]，▾可▾[Kě]進行多次[Cì]回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面▲處▲[Chù]理一[Yī]般進行磷化處理即可，也可進行其它處理。凡要進(Jìn)行鍍∇層∇為鋅與镉時，電[Diàn]鍍後應進行除氫處⋄理⋄，除氫後抽3%（不少于3件）複試立定處理，複試中不(Bú)得有(Yǒu)斷▾裂▾。彈簧應清除表面▽髒▽(Zāng)物、鹽痕、氧(Yǎng)化皮，方法可采用吹(Chuī)砂或汽油清洗的辦法，但不能(Néng)采用酸洗。