随着注塑▾加▾∆工∆精度要求的不斷提高,▲要▲想獲(Huò)得漂(Piāo)亮零瑕疵的[De]制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選塑料(Liào)性能的熟▿悉▿掌握也(Yě)是極[Jí]其重要的。這一期，塑料件加工小編和大家一起學[Xué]習學習與注塑加工有關[Guān]●的●主要塑(Sù)料性能。

　　1.流動∆性∆

　　受熱(Rè)後熔融狀(Zhuàng)态的塑◊料◊,在壓力作用[Yòng]下,充滿整個型腔的能力叫流動性,∇一∇[Yī]般用專業流動性測[Cè]試模具○來○[Lái]進行測試[Shì]。

　　同一種類不同牌号的塑料的流動性均不相同,不[Bú]同結構◈的◈塑件對塑料的流動性提出[Chū]不同的要求,塑(Sù)料的流[Liú]動性∆與∆成型溫度和壓力等條(Tiáo)件密切相關。

　　通常,◇若◇流動性太大,一方面(Miàn)會使(Shǐ)熔料充[Chōng]填不緊(Jǐn)密,造成制品的[De]疏松,影響産(Chǎn)品質量;另一方面流動性太大,注塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及(Jí)噴嘴流延,造成水[Shuǐ]口堵塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜[Zá]流程較長的塑件,注塑時[Shí]流動困難,易出●現●缺膠、縮水等現[Xiàn]象(Xiàng),産生大量廢品[Pǐn];或必(Bì)須用高壓條件(Jiàn)注塑(Sù),容易造成塑件内應力過大。我[Wǒ]們要根據[Jù]▽産▽品結[Jié]構、大小、厚薄情況,選擇流動性合适的塑料成型。

　　2.吸◊水◊(Shuǐ)性及揮發物含[Hán]量

　　▽在▽熱塑性塑料中或多或▽少▽地◇含◇有(Yǒu)水分及[Jí]揮發物,适[Shì]量[Liàng]的水分[Fèn]有增塑的作用。如果[Guǒ]塑料[Liào]中的水份及揮發(Fā)物超(Chāo)過一定的比例時,則會[Huì]在⋄注⋄塑時出現很多問(Wèn)題(如:降[Jiàng]解、發霧、強度降低等(Děng)),嚴重時可(Kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對(Duì)于透明制品透光性被[Bèi]破壞(渾濁(Zhuó)不清(Qīng))等不良∆現∆象,對精密塑件[Jiàn]很難保證其精度。但是絕對幹(Gàn)燥(Zào)的塑料會引起流動性降低,脆性◇增◇加,成型(Xíng)時充模困難,也是不可(Kě)▾使▾用的,這一點要特◆别◆(Bié)注意,有的人認為塑料幹燥得越充[Chōng]分▿越▿好,這是一●個●錯誤的觀念(Niàn)。

　　引起(Qǐ)塑料中水分和揮發物多的原(Yuán)因▲主▲要有以下三個(Gè)方[Fāng]面;

　　A、塑料樹脂的平(Píng)均分子[Zǐ]量(Liàng)低;

　　B、塑料∇樹∇脂在生産時∇沒∇[Méi]有◆得◆[Dé]○到○充分的幹燥;

　　C、吸水性大(Dà)的塑料因存放不當而▿使▿之吸收了(Le)周圍空氣中的水分(Fèn),不同塑料有不同的[De]幹燥(Zào)溫度和幹燥時[Shí]間的規定。

　　3.收縮(Suō)率

　　産生收縮率[Lǜ]的主要原因有以下(Xià)三個方面(Miàn):

　　A、塑料具有比金屬∆大∆得多的熱收縮(大一個數量級,◈約◈十倍)；

　　B、塑料制品在[Zài]硬化後并非剛體,在脫◇模◇後塑件有一定⋄的⋄彈性回[Huí]複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然[Rán]貼在模壁上,制品發(Fā)生(Shēng)塑性變形；

　　影(Yǐng)響收縮率的因素有塑(Sù)料(Liào)的性質成型條(Tiáo)件模(Mó)具▽與▽制品的▿設▿(Shè)計.無定型塑料[Liào]的收縮▿率▿小于1%,結[Jié]晶型塑料的(De)收縮◈率◈均超▲過▲1%,結晶性塑料注塑的制◆品◆,具有後收縮現象,需(Xū)在冷卻24小時後進行測量其尺寸(Cùn),精确度可達0.02mm。