彈簧●做●[Zuò]的表面處理大多為電[Diàn]鍍，彈簧鍍鋅，彈簧[Huáng]鍍鎳(Niè)等等都是電鍍(Dù)人常常▽接▽到的電鍍訂單種類，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍[Dù]人在∇加∇工彈▲簧▲[Huáng]的過程中需要注意哪(Nǎ)些事項，今天[Tiān]彈簧加工小編就來介紹一▲下▲彈簧加工過程(Chéng)中的要點。

　　1、不帶●支●承圈的彈簧和[Hé]鋼絲直徑過細的彈⋄簧⋄(Huáng)不應焊◇接◇[Jiē]簧頭，但端頭鋼◇索◇不應有明顯的松散，應[Yīng]去[Qù]毛刺。凡需焊接(Jiē)頭部的多股(Gǔ)簧，其焊接部位長度[Dù]應小于3倍(Bèi)索(Suǒ)徑（最長(Zhǎng)不大于10毫米）。◈加◈[Jiā]熱長度應小于一圈[Quān]，焊後應打磨平滑，氣焊時(Shí)焊接部位[Wèi]應進行局(Jú)部低溫退火。

　　2、支承圈根據産品要求可選用[Yòng]冷并(Bìng)和(Hé)熱并兩種▾方▾法。采用(Yòng)熱并方式不允許将[Jiāng]簧加熱至打火花或◊發◊白，矽錳鋼溫度(Dù)不(Bú)得高于850℃。支承圈與有效圈(Quān)應有效接觸，●間●(Jiān)隙不(Bú)得超過(Guò)圈間公稱間隙的10%。

　　3、多股簧特[Tè]性可由調[Diào]整導[Dǎo]程決定，▲繞▲制時索距可○進○(Jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但▾一▾般取8~13倍為佳。其簧力[Lì]還與自由高(Gāo)○度○、并端圈、外徑及鋼絲性(Xìng)能等有密切關系，可通過調(Diào)整其中某項或[Huò]幾項予以[Yǐ]改變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為[Wéi]24小時，普∇通∇彈簧為6小時(Shí)或連續壓▽縮▽3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧[Huáng]與芯∇軸∇的間隙以芯軸直徑的[De]10%為宜，間隙過[Guò]小則▾難▾于操作，⋄間⋄隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊(Jǐn)壓時若其中一件彈簧[Huáng]折斷，則其餘應重新處理。

　　5、◈對◈(Duì)于(Yú)H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時(Shí)應注[Zhù]意其▽變▽形問題，考慮是否(Fǒu)穿芯軸[Zhóu]且應注意擺放方式，選用适宜的熱[Rè]處理設(Shè)備。在可進行修複條[Tiáo]件下，可進行多次(Cì)回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈簧表面處理一般進[Jìn]行磷化[Huà]處理⋄即⋄可，也可(Kě)進行▿其▿它處理。凡要進[Jìn]行鍍層◇為◇[Wéi]鋅與镉時，電鍍後應進行除氫處理[Lǐ]，除氫後抽(Chōu)3%（不少于3件）複試(Shì)立定處理，複試中不[Bú]得有斷裂。彈簧應清除(Chú)表面髒物、鹽痕、氧化皮(Pí)，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能(Néng)采用酸洗[Xǐ]。