彈簧做的表面處理大多為電鍍，彈簧鍍鋅，彈簧鍍○鎳○(Niè)等等都是電鍍[Dù]人常常接到的電鍍訂單種類[Lèi]，彈[Dàn]簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加(Jiā)工(Gōng)彈簧的過程中需要注意哪些事[Shì]項，今天彈簧加工小編就來介紹一下彈簧加工過程中的(De)要點。

　　1、不帶◇支◇(Zhī)承圈的彈簧[Huáng]和鋼(Gāng)絲直徑過細的彈[Dàn]簧不應焊接簧頭，但端頭鋼索◊不◊應有明顯的松散，應(Yīng)去毛刺。凡需焊▿接▿頭部的多股簧，其(Qí)焊接部位長度(Dù)應小于3倍索徑（最長不大(Dà)于10毫米）。加熱長度應小于[Yú]一圈，焊後應打磨◈平◈滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫退(Tuì)火。

　　2、支承[Chéng]圈根據(Jù)産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采▲用▲[Yòng]熱并方式不允許将簧加熱◈至◈打火▾花▾或發(Fā)白，矽錳鋼溫度⋄不⋄(Bú)得高于850℃。支承圈與⋄有⋄效圈應有效接觸，間(Jiān)隙不得超過圈間公(Gōng)稱間隙的(De)10%。

　　3、多股簧◈特◈性可由調整導[Dǎo]程決定，繞制時索距可▽進▽[Jìn]行必要調整。擰(Nǐng)距可取3~14倍鋼絲直徑，⋄但⋄▿一▿般(Bān)取8~13倍為佳。其簧力[Lì]還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性[Xìng]●能●等有密切關系，可通(Tōng)過調[Diào]整其中某項或幾項予◆以◆改◊變◊。

　　4、重要(Yào)彈簧緊壓時間為24小(Xiǎo)時，普通彈簧為6小時(Shí)或連續壓縮3~5次，每次保持3~5秒。緊壓∆時∆彈簧與芯軸的間隙以芯軸(Zhóu)直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，●間●隙過大則易使彈簧發生彎曲變形。緊壓[Yā]時若其中一件彈◊簧◊折斷，則其餘應(Yīng)重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大的(De)多股(Gǔ)簧，在熱處理時(Shí)應注意其∆變∆形問○題○[Tí]，考慮是否穿芯軸且[Qiě]應注意擺放方式，選用适宜的熱處理設備。在可進(Jìn)▿行▿修複條件▲下▲，可進行多次回火和熱壓以達到目的。

　　6、彈(Dàn)簧表面處理一(Yī)般進行磷化處理[Lǐ]即(Jí)可，也可進行其它處理。凡要進(Jìn)行鍍層為鋅與镉時，電鍍後應進行除氫◆處◆理[Lǐ]，除▲氫▲後抽3%（不少于3件）複試立[Lì]定處理，複試中▿不▿[Bú]得有斷◊裂◊。彈簧應(Yīng)清除表面髒物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽(Qì)油清洗的辦法，但不能[Néng]采用酸洗。