注塑件加工的∇應∇[Yīng]用範圍越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複(Fú)雜的▲機▲(Jī)械零部件、電子産品外殼等都有用(Yòng)到塑膠件，然而對[Duì]于電子産品外殼等精[Jīng]密度要求較(Jiào)高的塑膠件，在注塑制造的時候[Hòu]從模具制造開始就要[Yào]重視其精度要求。

　　而在塑∇膠∇▾件▾注塑加工階段的精度由哪些[Xiē]因素決(Jué)定？我⋄們⋄又該如何來提(Tí)高薄壁注塑加工件的精度呢[Ne]？

　　1、關模壓:▿原▿則∆上∆應該大于塑▾膠▾射入模内的總壓，以不(Bú)出毛◆邊◆為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系◊作◊◈用◈[Yòng]于模内的目的是使(Shǐ)原料進入模内能均勻，徹[Chè]底，适量的充滿各角落.太(Tài)低會短射，▽縮▽水(Shuǐ)，太高有毛頭，過飽，◊粘◊模，燒焦，易損模具◊及◊内應力⋄高⋄等不良現象。

　　3、∆速∆度的快慢是決(Jué)定原料在[Zài]模具(Jù)澆道内及成品[Pǐn]中之狀(Zhuàng)況，快有毛邊，過飽，燒焦[Jiāo]，慢(Màn)了就會出現短射，縮水(Shuǐ)，結合不良◇易◇斷等。

　　4、溫度原料不同，溫(Wēn)度各不相同，太低熔膠不透▽而▽[ér]導緻顔色不均，成[Chéng]品的内應力(Lì)增大.因溫度過低增(Zēng)壓過高，可能會引[Yǐn]起螺杆斷裂，過高，産[Chǎn]品有毛邊，又因冷卻而産生溫差，引起收縮(Suō).原料會分解，變黃，變色，易斷(Duàn)裂.冷卻時間▾變▾(Biàn)長，氣不容易排出(Chū)。