随着注(Zhù)塑加工精度要◊求◊[Qiú]的不斷提高,要想獲得漂亮零[Líng]瑕疵的制品(Pǐn)，除了設備要不斷更●新●升級之外，正确選材和對所[Suǒ]選塑料性能的熟◊悉◊掌握也是極其重[Zhòng]要的。這一期，塑料件[Jiàn]加工小編和大[Dà]家一起學(Xué)●習●學習與注塑加⋄工⋄有⋄關⋄的主要塑料性●能●。

　　1.流動性

　　受熱後熔(Róng)融⋄狀⋄态的塑◈料◈,在壓力作用下,充滿∇整∇個型腔(Qiāng)的▲能▲力叫流動性,一(Yī)般用專業流動性測試模[Mó]具來進行測試(Shì)。

　　同一種類不[Bú]同牌(Pái)▲号▲◊的◊塑料的流動性均不相同,不同結構的塑件對塑料的流動(Dòng)性提出不同的要求(Qiú),塑料[Liào]的流[Liú]動性與成型溫度和壓力等◊條◊件密切相關。

　　通常,∇若∇流動性太大,一方面會∆使∆熔料充(Chōng)填不緊密,造成制品的[De]疏松,影響産品質量;另一方面流動性太大,注(Zhù)塑件周邊容易出現(Xiàn)披[Pī]鋒(毛邊)粘模及噴嘴[Zuǐ]流延,造成水口堵[Dǔ]塞。而塑料的流動性過小,對于結構複雜流程較(Jiào)長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、○縮○水[Shuǐ]等現象,産生大量廢品[Pǐn];或必(Bì)須用高壓條件注塑,容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構、大小、厚薄[Báo]情況,選擇[Zé]流動性合适的塑料成型。

　　2.吸水[Shuǐ]性及揮發物含(Hán)量

　　在熱塑性塑料中[Zhōng]或多或少地含有水分⋄及⋄揮發物,适量的水分有增塑的作用。如○果○[Guǒ]塑料中的水份及揮發物[Wù]超過一定的比例時,則會[Huì]在注塑[Sù]時出現很多問題(如:降解、發霧、強度◊降◊低等),嚴重時▲可▲産生氣(Qì)泡(銀▲紋▲)、●表●面粗糙,對于透明(Míng)制品透光性被破壞(渾濁不清[Qīng])等不(Bú)良現象,對精(Jīng)密塑件(Jiàn)很難保證其精度。但是絕對幹[Gàn]燥[Zào]的塑料[Liào]會引起(Qǐ)流動(Dòng)性降低,脆性增加,成型[Xíng]時充模困難,也是不可(Kě)使用的,這一∇點∇要特○别○[Bié]注意,有的人認為塑料幹燥得(Dé)越充分越好,這是一個錯誤的[De]觀念。

　　引(Yǐn)起塑料中水分和揮發(Fā)物多的原因主要有以下三個[Gè]方面;

　　A、塑料(Liào)樹脂的平▾均▾分子量低;

　　B、塑料樹[Shù]脂在生産時沒有◆得◆到充∆分∆的幹燥;

　　C、吸水性(Xìng)大的塑(Sù)料因存放不當而(ér)使之吸收▽了▽(Le)周圍[Wéi]空氣中的(De)水[Shuǐ]分,不(Bú)同塑料有不同的幹▿燥▿溫度和幹燥(Zào)時間的[De]規定。

　　3.收縮(Suō)率

　　産(Chǎn)生收◊縮◊率的主要原因有以下三個方面(Miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收縮(大一個(Gè)數量級,約十倍)；

　　B、塑(Sù)料∇制∇品在硬化後◈并◈非剛體,在(Zài)脫模[Mó]後塑件有一定的彈性回複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低[Dī],但塑件仍然(Rán)貼在模壁上,制品發[Fā]生塑性變形；

　　影(Yǐng)響收(Shōu)縮率的因素有塑料(Liào)的性質成型條件模[Mó]具與制(Zhì)品的設計.無定型塑料的收縮率[Lǜ]小于1%,結(Jié)晶型塑[Sù]料的[De]收縮率均超過[Guò]1%,結晶性[Xìng]塑料注塑的制品(Pǐn),具有後收縮現象,○需○在冷卻24小(Xiǎo)時後進行測[Cè]量其尺寸,精确度可達0.02mm。