彈簧◈做◈[Zuò]的表面處理大多為(Wéi)電鍍，彈簧[Huáng]鍍鋅，彈簧鍍鎳等等都是電∇鍍∇[Dù]人常常接到的電⋄鍍⋄(Dù)訂單種類，彈(Dàn)簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在∇加∇工彈簧的過程中需要◊注◊意哪[Nǎ]些事項，今天彈簧加○工○(Gōng)小編就來介紹一下彈簧加工過程中的[De]要點。

　　1、不帶▽支▽承圈的(De)彈簧和鋼絲直徑過細的彈▲簧▲(Huáng)不應焊接簧頭[Tóu]，但端頭鋼索不[Bú]應(Yīng)有明顯的松(Sōng)散，▿應▿[Yīng]去毛刺。凡需焊接頭(Tóu)部的多股簧，其焊接部位長◇度◇(Dù)應小于3倍(Bèi)索徑（最◊長◊不大于10毫米）。加(Jiā)熱長度應小∇于∇一圈(Quān)，焊後應打磨平滑，氣焊時焊接部位應進行局部低溫○退○[Tuì]火。

　　2、支承[Chéng]圈根據[Jù]産品要求可選用冷(Lěng)并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将簧加熱∆至∆[Zhì]打火花或發白，矽錳鋼溫度◆不◆[Bú]得高于850℃。支承圈與有[Yǒu]效圈應有(Yǒu)效接[Jiē]觸，間隙不得超過(Guò)圈間◇公◇稱間隙的[De]10%。

　　3、多股簧特(Tè)性可由調整導程決[Jué]定，繞制時索距可進(Jìn)行必要調整。擰距可取[Qǔ]3~14倍鋼絲直徑，但一般▽取▽8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及[Jí]鋼絲性(Xìng)能[Néng]等有密切▿關▿系，可通過調整其中某∆項∆或幾[Jǐ]項予以(Yǐ)改[Gǎi]變。

　　4、重要彈簧緊壓時間為24▲小▲(Xiǎo)時，普通彈簧○為○6▾小▾時或連續壓[Yā]○縮○[Suō]3~5次，每次保持3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直[Zhí]徑∇的∇10%為宜(Yí)，間隙過(Guò)小則難于(Yú)操作，間[Jiān]隙過大則易使彈簧(Huáng)發生(Shēng)彎曲變形。緊壓時若其中◇一◇件彈簧[Huáng]折斷，▲則▲其餘應重新處理。

　　5、對于H0/D2值較大◆的◆多股簧，在熱處理時[Shí]應(Yīng)注意其變形問題(Tí)，考慮是∆否∆穿芯軸且應注意擺放方式，選(Xuǎn)用适宜的熱(Rè)處理設[Shè]備。在可進(Jìn)行修複條件下，可進行多次回[Huí]火和熱⋄壓⋄(Yā)以達到▽目▽的。

　　6、◆彈◆簧表面處理一般進[Jìn]行磷化(Huà)處理▽即▽(Jí)可，也可進行其它處理。凡要進(Jìn)行[Háng]鍍層為鋅與镉▲時▲，電鍍後應[Yīng]進行除氫∇處∇◈理◈(Lǐ)，除氫後抽3%（不少于3件）複試[Shì]立定處理，複試中∇不∇[Bú]得有斷裂。彈簧應[Yīng]清除表面髒物、鹽痕、氧化皮[Pí]，方法可采用吹(Chuī)砂或汽(Qì)油清洗的辦法，但不能采用酸洗。