随着注塑○加○工精度要求(Qiú)的不斷提高,要想獲得漂亮零瑕疵的制品，除了設備要不斷[Duàn]更新[Xīn]升級之外，正确選材和對所選塑料性▽能▽的熟悉掌握也是極其重要的。這一期，塑料[Liào]件(Jiàn)加工小編和大家一起學習學(Xué)習[Xí]與注塑加工有關(Guān)的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受熱後熔融狀[Zhuàng]态的塑料,在壓力[Lì]作▽用▽下,充滿整個型腔的能力叫流動性,一般用專[Zhuān]業流動性⋄測⋄▲試▲模具來[Lái]進行測試(Shì)。

　　同一種類▽不▽同牌(Pái)号的塑料的流◈動◈[Dòng]性均不相同,不同結構的塑件對塑[Sù]料的流動[Dòng]性(Xìng)提◊出◊不同的要求,塑料(Liào)的∆流∆(Liú)動性與成型(Xíng)▽溫▽度和壓力等條[Tiáo]件密切(Qiē)相關。

　　通常[Cháng],若[Ruò]流動性太大,一(Yī)方◆面◆會使熔料充填不緊密,造成⋄制⋄(Zhì)品的[De]疏松[Sōng],●影●響産品質量;另一方面流動性太大,∆注∆塑▾件▾周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模及▿噴▿嘴流延,造成水口堵塞。而塑料的流動性過小,對∆于∆(Yú)結構複雜流程較長的塑件,注塑時流動困難,易出現缺膠、縮水(Shuǐ)等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件注塑[Sù],容易造成塑件内應力過大。我們要根據産品結構(Gòu)、大小、厚薄情況,選∇擇∇流動性合(Hé)适的塑料成型。

　　2.吸◇水◇(Shuǐ)性及揮發物含量

　　在(Zài)熱塑性塑料中或多或少地含[Hán]有水分及揮發物,适量(Liàng)的水分有○增○塑的[De]作用。如果塑料中的水份及◆揮◆發物超過一定的比例時,則會在注塑時出現很多問題(如:◈降◈解、發霧、強度∇降∇(Jiàng)低等(Děng)),嚴重時可(Kě)産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對于透明制品透光性被破壞(渾濁不◈清◈)等不良現象,對精密塑件很難保證其⋄精⋄度。但是絕對幹燥的●塑●料會引起流動性降低(Dī),脆⋄性⋄增加,成型[Xíng]時充模困[Kùn]難,也是不可●使●用的,這一點要特别[Bié]注意,有的人認為塑料幹燥得越充分越好,∆這∆是一個錯誤的觀念。

　　引[Yǐn]起塑料中水分和揮▿發▿物[Wù]多的原因主要有以下三個(Gè)方◇面◇;

　　A、塑料樹脂[Zhī]的平[Píng]均分子[Zǐ]量低;

　　B、塑▲料▲樹[Shù]脂在生産時沒[Méi]有◇得◇(Dé)▾到▾充分的幹燥;

　　C、吸水性大的塑(Sù)料因存放不▾當▾而使(Shǐ)之吸收◇了◇(Le)◊周◊圍空氣中的(De)水分(Fèn),不同塑料有不同的[De]幹燥溫度和幹燥時間的規定。

　　3.收縮(Suō)率

　　産[Chǎn]生收縮▿率▿(Lǜ)的主要(Yào)原[Yuán]因有以下三⋄個⋄方面(Miàn):

　　A、塑料具有比金屬大得多的熱收⋄縮⋄(大一個數(Shù)量級,約十倍)；

　　B、⋄塑⋄料制品[Pǐn]在硬化後并非剛體,在(Zài)脫模後塑件有一定▾的▾彈性回[Huí]複；

　　C、剛脫模[Mó]時,壓[Yā]力開[Kāi]始降(Jiàng)低[Dī],但塑件仍然貼在模壁[Bì]上,制品●發●生塑性變形；

　　影響收[Shōu]縮率的因素有塑料[Liào]的性質成型條件模[Mó]具與制品的[De]設計.無[Wú]定●型●塑料[Liào]的收縮率小于1%,結(Jié)晶型塑料的收縮率均超過1%,結晶性塑料注[Zhù]塑的制品,具有後收縮現象,需在冷卻24小時●後●進行測(Cè)量其尺寸,精确度可達0.02mm。