注塑件加工的應[Yīng]用範▽圍▽越來越[Yuè]廣[Guǎng]泛，從簡[Jiǎn]單的餐具[Jù]、廚具到複(Fú)雜的機械(Xiè)零部[Bù]件、電子産品外殼等都有用到塑膠件，然而對[Duì]于電子産品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑制造(Zào)的時候(Hòu)從模具制造開始就要[Yào]重視其精度要求。

　　而在塑[Sù]膠件[Jiàn]注塑▲加▲工階段(Duàn)的精[Jīng]度由哪些因素決定？我們又該如何[Hé]來提高薄壁注塑[Sù]加工件的精度呢？

　　1、關模壓:原(Yuán)則上應該大于塑▾膠▾(Jiāo)射入模内的[De]總壓，以不出[Chū]毛邊為基準。

　　2、壓力和速度有部分相同的關系作◊用◊于模内的目的是▽使▽(Shǐ)原料進入模内能均勻，▿徹▿底，适(Shì)量的充滿各角落.太[Tài]低●會●(Huì)短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘[Zhān]模，燒∆焦∆，易損模具及内應力高等不良現象。

　　3、速度的快慢是◊決◊定原料在[Zài]模具澆道[Dào]内及成品中之狀(Zhuàng)況，快有毛(Máo)邊，過飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水，結合不良易斷等(Děng)。

　　4、溫(Wēn)度原料不同，溫度各不(Bú)相同[Tóng]，太低⋄熔⋄(Róng)膠不透◊而◊(ér)導緻顔●色●(Sè)不均，成品的内應力(Lì)增大.因溫度過低增(Zēng)壓過高，可[Kě]能[Néng]會引起螺杆斷裂，過高，産[Chǎn]品[Pǐn]有毛邊，又因冷[Lěng]卻而産生溫差，引[Yǐn]起收縮(Suō).原料會分解，變黃，變色，易斷裂.冷卻時間◇變◇長，氣不(Bú)容易排出。