彈簧做的表[Biǎo]面處理大多◇為◇[Wéi]電鍍，彈簧[Huáng]鍍鋅，彈簧鍍鎳[Niè]等[Děng]等都是電鍍人常常接到的電鍍訂單種◊類◊，彈簧挂鍍滾鍍都有，那麼電鍍人在加[Jiā]工彈簧的過程中需要注意哪些事項，今天彈簧加工小編就來介紹一(Yī)▲下▲彈簧加工過程中的[De]要點。

　　1、不帶支(Zhī)承圈的(De)彈簧和鋼絲直徑過(Guò)細的彈[Dàn]簧不應焊接簧頭，但端頭鋼[Gāng]索不應[Yīng]有明顯的松[Sōng]散，○應○去毛刺。凡[Fán]需焊接頭部的多股簧，其焊接(Jiē)部位長度應小于3倍索徑（最長不大于10毫[Háo]米）。加熱長度應小⋄于⋄(Yú)一圈，焊後應[Yīng]打磨▿平▿滑，氣焊時焊接部位(Wèi)應進行局部[Bù]低溫[Wēn]退火。

　　2、支承圈根●據●[Jù]産品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許将(Jiāng)簧(Huáng)加[Jiā]熱至打火花或[Huò]發白(Bái)，矽錳鋼溫(Wēn)度◈不◈得高于850℃。支承圈與有[Yǒu]效圈應有效接觸，間隙不得超過[Guò]圈間公[Gōng]稱間隙的10%。

　　3、多股⋄簧⋄◆特◆[Tè]性可由調整導程決定，繞制(Zhì)時索距可進(Jìn)行必要調整。擰距可取3~14倍(Bèi)鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力[Lì]還與自由高度、并端圈、外徑及(Jí)鋼絲性能(Néng)等有密切關系，可▿通▿過調整其中某項或[Huò]幾項予以改◆變◆。

　　4、重◈要◈彈簧緊壓時間為[Wéi]24小[Xiǎo]時，普通彈簧為6小時[Shí]或連續壓[Yā]縮3~5次，每次保持(Chí)3~5秒。緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直(Zhí)徑○的○10%為宜，間隙過小則難于操作，間(Jiān)隙過大則易使彈簧(Huáng)發生彎曲變形。緊壓[Yā]時若其中一件彈簧折斷，則其餘[Yú]應重新[Xīn]處理。

　　5、對于H0/D2值較大的多∇股∇(Gǔ)簧，在熱處理時應注意其變形問◇題◇，考慮是否[Fǒu]穿芯軸且應注意擺放方[Fāng]式，選(Xuǎn)用[Yòng]适宜的熱(Rè)處理設[Shè]備。在可進[Jìn]行修複(Fú)條件下，可(Kě)進行多次回(Huí)火和熱壓[Yā]以達到▾目▾(Mù)的(De)。

　　6、彈簧表面處理一(Yī)般進行磷化(Huà)處理即(Jí)可，也可進行其它處理。凡要進行鍍層為鋅與镉[Gé]時[Shí]，電鍍後應進行除氫處理，除◆氫◆後抽3%（不少(Shǎo)于3件）複▾試▾[Shì]立(Lì)定處理，複試中不[Bú]得有斷∇裂∇。彈簧應清[Qīng]除表面髒(Zāng)物、鹽痕、氧化皮[Pí]，方法可采用吹砂或[Huò]汽油[Yóu]⋄清⋄洗的辦[Bàn]法，但不能采(Cǎi)用酸洗。