随着注塑加工精(Jīng)度要∇求∇(Qiú)的不斷提高,要(Yào)想獲得漂[Piāo]亮零[Líng]瑕疵的制品，除了設備要不斷更新升級之外，正确選材和對所選[Xuǎn]塑料性能的熟∇悉∇掌握也是極其(Qí)重要的。這一期，塑料(Liào)件加工小∇編∇和大家一起○學○[Xué]習▽學▽習[Xí]與注塑加工有關的主要塑料性能。

　　1.流動性

　　受◊熱◊後熔○融○●狀●态的塑料,在壓力作用下,充滿整個[Gè]型腔的能力叫流動性,一[Yī]般用專業流動性測試模具來進行測試。

　　同一種類[Lèi]不同牌号(Hào)的塑料的流動[Dòng]性均(Jun1)不相同,不同結構的塑件對塑料的流動性提出不同的要求,塑料(Liào)的流動性與成型[Xíng]溫度和壓力(Lì)等條件密∆切∆相關。

　　通常,若[Ruò]流動(Dòng)性太(Tài)大,一方面會●使●熔料充填不緊密,造成▽制▽品的疏松(Sōng),影響産品質量;另一方面流(Liú)動性太大,注[Zhù]塑件周邊容易出現披鋒(毛邊)粘模▲及▲▾噴▾嘴流延,造[Zào]成水口堵(Dǔ)塞。而塑料的流動性過小,對于(Yú)結構●複●雜流程較長的塑件,注塑時(Shí)流動困難,易出(Chū)現缺膠、縮(Suō)水等現象,産生大量廢品;或必須用高壓條件[Jiàn]注∇塑∇,容易造成塑件内應(Yīng)力過大。我(Wǒ)們要根據産品結◈構◈、大小、厚薄情況,選擇流動性合适[Shì]的塑料[Liào]成型。

　　2.吸∇水∇性及揮發物含量

　　在熱塑性塑料中(Zhōng)或多或少[Shǎo]地含有[Yǒu]水分及(Jí)揮發物,适量的[De]水分有(Yǒu)增塑的作用。如果(Guǒ)塑料中的水份及揮發物超(Chāo)過▿一▿定的比例時,則▾會▾在注塑時出現很多問題(如:◊降◊[Jiàng]解、發霧、強度降低等[Děng]),嚴重時∇可∇産生氣泡(銀紋)、表面粗糙,對⋄于⋄[Yú]透明制品[Pǐn]透光性被破(Pò)壞(渾濁不清)等不(Bú)良現象,對精密塑件很難保證其◊精◊度。但是絕對幹燥的塑料會引起流[Liú]動性降低,脆性∆增∆加,成型時充模困難,也是不可使用(Yòng)的,▾這▾一點要特◊别◊注意(Yì),有◇的◇(De)人認為塑料幹燥∆得∆越充分越(Yuè)好,這是一個(Gè)錯(Cuò)誤的(De)觀念(Niàn)。

　　引起塑料中水分和揮發▿物▿多的原因主要有以(Yǐ)下三個[Gè]方(Fāng)面;

　　A、塑料[Liào]樹脂的平均分子量(Liàng)低;

　　B、塑料(Liào)樹[Shù]脂在生産時沒有得[Dé]到充分的幹[Gàn]燥;

　　C、吸水性(Xìng)大的塑(Sù)料因∇存∇放不當而使之吸收了周圍[Wéi]空氣中的水分,不同塑料[Liào]有不同的幹燥溫度和幹燥(Zào)時間的[De]規定。

　　3.收縮率

　　産生收▿縮▿⋄率⋄的(De)主要原(Yuán)因有以下三個方面:

　　A、塑料具有比金∆屬∆大(Dà)得多的熱收縮(大一個數量級,▲約▲十倍)；

　　B、塑[Sù]料制品在(Zài)硬化後并非剛體,在(Zài)脫模後塑件有一定的彈性[Xìng]回[Huí]複；

　　C、剛脫模時,壓力開始降低(Dī),但塑件仍然貼在[Zài]模壁上(Shàng),制品發[Fā]生(Shēng)塑性變形；

　　影響收縮(Suō)率的因素有塑料的性質成型條(Tiáo)件模具與制品的設計.無定型塑料[Liào]的收縮率小于1%,結晶型塑料的收縮率均超○過○1%,結晶性塑料注塑的制(Zhì)品,具▿有▿(Yǒu)後收縮現象,需[Xū]在冷卻24∇小∇時後(Hòu)進行測量其尺寸,精⋄确⋄度(Dù)可達0.02mm。